ઉચ્ચ રાઇઝ બિલ્ડિંગનો કોંક્રિટ ફ્લોર | ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન સ્ટોક ફોટો | સ્કાયસ્ક્રી પર સોમેરો સાથે ક્લિપાર્ટો ક્યૂ એન્ડ એ

ત્રણ, ચાર કે 25 માળના અનન્ય પડકારો સાથે, તમે ફ્લેટ અને લેવલ ફ્લોર રેડવા માટે કયા પગલા લઈ શકો છો
જમીન પર સપાટ ફ્લોર પૂર્ણ કરવું તે એક વસ્તુ છે, અને તમે જે ઉપકરણો અને ટૂલ વેરહાઉસમાંથી પસંદ કરી શકો છો તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો કે, મલ્ટિ-માળની ઇમારત પર કામ કરતી વખતે, સમાન ફ્લેટનેસ સ્પષ્ટીકરણો સાથે સમાન ફ્લોર મેળવવું તેની પોતાની પડકારો છે.
મેં આ પરિસ્થિતિની વિગતોની ચર્ચા કરવા અને તેમની સ્કાયસ્ક્રીડ® વિશે જાણવા માટે સોમેરો એન્ટરપ્રાઇઝ ઇન્ક. ના કેટલાક નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કર્યો. સોમેરો એન્ટરપ્રાઇઝ, ઇન્ક. અદ્યતન કોંક્રિટ પ્લેસિંગ સાધનો અને સંબંધિત મશીનરીના ઉત્પાદક છે. આ કંપનીની સ્થાપના 1986 માં થઈ હતી અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરીને વિકાસ અને વિકાસ ચાલુ રાખ્યો છે.
એ. આજના બજારમાં, લગભગ તમામ મોટા સ્લેબ ફ્લોર (વેરહાઉસ, પાર્કિંગ લોટ, વગેરે) લેસર સ્ક્રિડ્સનો ઉપયોગ કરે છે. હકીકતમાં, કારણ કે એફએલ અને એફએફ નંબરોને ઉચ્ચ સહિષ્ણુતાની જરૂર હોય છે, કેટલાક ગ્રાહકો જેમ કે એમેઝોન ખરેખર સ્પષ્ટ કરે છે કે ફ્લોર મૂકવા માટે લેસર સ્ક્રિડ્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. તે જ કારણોસર, મોટાભાગના ઠેકેદારો મેટલ ડેક પર કોંક્રિટ રેડવા માટે અમારા સ્લેબ લેસર સ્ક્રિડનો ઉપયોગ પણ કરે છે.
મોટા મશીનોને એવા ફાયદા છે જે કોન્ટ્રાક્ટરો મેન્યુઅલી મેળવી શકતા નથી. આમાં સ્વચાલિત લેસર-માર્ગદર્શિત ચપળતા, કાર્યક્ષમ ચળવળ અને સ્ક્રિડ કોંક્રિટ એન્જિન ડ્રાઇવિંગ પાવર, તેમજ મજૂરમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો શામેલ છે. અથાક સુસંગતતાનો ઉલ્લેખ કરવો નહીં.
એ. Flat ંચી ઇમારતોમાં હંમેશાં ફ્લેટ વર્ક સામાન્ય રહ્યું છે. હવે તફાવત એ છે કે એન્જિનિયર્સ ઉચ્ચ-અંત સમાપ્ત અને સિસ્ટમોને સમાવવા માટે ચપળ, સ્તરના માળનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યા છે. -ંચાઇવાળા કોંક્રિટ ડેક્સ માટે સૌથી મોટો પડકાર એ છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માળ મૂકવાનો પ્રયાસ કરવો અને સારા એફએલ અને એફએફ નંબરો મેળવવાનો પ્રયાસ કરવો. સ્ટ્રક્ચરલ ડેક પર આને પ્રાપ્ત કરવા માટે, રેમ્પ પર ફ્લોર સ્લેબ રેડવાની જગ્યાએ, ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે વધારાની માનવશક્તિ ઉમેરીને આ હલ કરવામાં આવે છે. તેમ છતાં, જે સંખ્યા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે તે મર્યાદિત છે.
પરંપરાગત રીતે, ડિઝાઇનર્સ ઓછી સહિષ્ણુતાનો ઉલ્લેખ કરે છે કારણ કે વધારે સંખ્યા પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. અમે વધુને વધુ ગ્રાહકો અમને ક call લ કરીએ છીએ કારણ કે તેમના કાર્યને સામાન્ય પ્રોજેક્ટ્સ કરતા ઉચ્ચ ધોરણોની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિસ્કોન્સિનના મિલવૌકીમાં સીજી સ્મિડ્ટને ઓછામાં ઓછું એફએલ 25 પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે, જે સ્ટ્રક્ચરલ કોંક્રિટ ડેક્સ માટે વધારે છે. તેઓએ અમારું સ્કાય સ્ક્રિડ 36® ખરીદ્યું અને તેમની સંખ્યા પ્રાપ્ત કરી રહ્યા છે, ખરેખર તેમના એક ડેક પર એફએલ 50 સુધી પહોંચે છે.
સ્કાયસ્ક્રીડ®નો ઉપયોગ કરવાના બે સૌથી મોટા પડકારો એ મશીનને ખસેડવા માટે ક્રેનની access ક્સેસ છે અને ઘૂંસપેંઠને ઘટાડવાની જરૂર છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેમના પર ઇસ્ત્રીની મંજૂરી છે. હજી સુધી, અમે જે કોન્ટ્રાક્ટર સાથે વ્યવહાર કર્યો છે તે આ પડકારોનો સામનો કરે છે.
સોમરો એન્ટરપ્રાઇઝ ઇન્ક. એ.એ. કોંક્રિટ પરિવહન વધુ પડકારજનક છે અને તેને પમ્પિંગ અને ડોલની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, અસ્વીકાર્ય કોંક્રિટને દૂર કરવું એ સામાન્ય રીતે જમીન પર કામ કરવાની તુલનામાં વિકલ્પ નથી. પવન કામ દરમિયાન ટાવર ક્રેન બંધ કરી શકે છે, ત્યાં બોર્ડ પર અંતિમ સાધનો મૂકી શકે છે.
સ્ટ્રક્ચરલ ડેક્સ પર સ્કાયસ્ક્રીડ®નો ઉપયોગ કરવાથી ગ્રાહકોને ભીના પેડ્સને બદલે લેસર માર્ગદર્શન તકનીકનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, ત્યાં ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે. આ ઉપરાંત, કોઈપણ ગુણવત્તાવાળા કોન્ટ્રાક્ટર કંપનીના મિશન નિવેદનમાં વધુ સુરક્ષિત રીતે કામ કરવું એ એક મુખ્ય થીમ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફક્ત હાલના કોંક્રિટ બીમને મેન્યુઅલી મૂકવાને બદલે સરળ બનાવવાની ક્ષમતા ખતરનાક પરિસ્થિતિઓ બનાવી શકે છે (આગળ વધવું અથવા ટ્રિપિંગ).
જ: એકવાર સામાન્ય ઠેકેદારને ખબર પડે કે તેમની પાસે ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને શૂન્ય-ખર્ચ માળ હશે, પછી તે અમને ક્રેનને સ્પર્શ કરવા અને ઘૂંસપેંઠને ઘટાડવામાં ખૂબ જ સક્રિય લાગે છે. સલામતીનો સૌથી મોટો મુદ્દો એ છે કે આપણે કેટલાક લોકોને રેડતામાંથી દૂર કરી રહ્યા છીએ, જે પોતે જ આખા રેડતાને સુરક્ષિત બનાવે છે. સ્કાયસ્ક્રીડ® જેવા મશીનોનો ઉપયોગ કરીને, કોન્ટ્રાક્ટરો બેક સ્ટ્રેન્સ, ઘૂંટણની ઇજાઓ અને કોંક્રિટ બર્ન્સ જેવા કાર્યસ્થળની ઇજાઓ ઘટાડી શકે છે.