ત્રણ, ચાર અથવા 25 માળના અનન્ય પડકારો સાથે, તમે ફ્લેટ અને લેવલ ફ્લોર નાખવા માટે કયા પગલાં લઈ શકો છો
જમીન પર સપાટ માળ પૂર્ણ કરવું તે એક વસ્તુ છે, અને તમે જે સાધનો અને સાધન વેરહાઉસીસમાંથી પસંદ કરી શકો છો તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો કે, બહુમાળી ઇમારત પર કામ કરતી વખતે, સમાન ફ્લેટનેસ વિશિષ્ટતાઓ સાથે સમાન માળ મેળવવામાં તેના પોતાના પડકારો છે.
મેં આ પરિસ્થિતિની વિગતોની ચર્ચા કરવા અને તેમના SkyScreed® વિશે જાણવા માટે Somero Enterprises Inc.ના કેટલાક નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કર્યો. Somero Enterprises, Inc. એ અદ્યતન કોંક્રિટ પ્લેસિંગ સાધનો અને સંબંધિત મશીનરીના ઉત્પાદક છે. કંપનીની સ્થાપના 1986માં થઈ હતી અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો પ્રદાન કરીને વિકાસ અને વિકાસ કરવાનું ચાલુ રાખ્યું છે.
A. આજના બજારમાં, લગભગ તમામ મોટા સ્લેબ માળ (વેરહાઉસ, પાર્કિંગ લોટ વગેરે) લેસર સ્ક્રિડનો ઉપયોગ કરે છે. વાસ્તવમાં, કારણ કે FL અને FF નંબરોને વધુ સહનશીલતાની જરૂર હોય છે, એમેઝોન જેવા કેટલાક ગ્રાહકો ખરેખર સ્પષ્ટ કરે છે કે ફ્લોર મૂકવા માટે લેસર સ્ક્રિડનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. આ જ કારણોસર, મોટાભાગના કોન્ટ્રાક્ટરો મેટલ ડેક પર કોંક્રિટ રેડવા માટે અમારા સ્લેબ લેસર સ્ક્રિડનો પણ ઉપયોગ કરે છે.
મોટા મશીનોમાં એવા ફાયદા છે જે કોન્ટ્રાક્ટરો જાતે મેળવી શકતા નથી. આમાં સ્વચાલિત લેસર-માર્ગદર્શિત સપાટતા, કાર્યક્ષમ હલનચલન અને સ્ક્રિડ કોંક્રિટ એન્જિન ચલાવવાની શક્તિ, તેમજ શ્રમમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો શામેલ છે. અથાક સુસંગતતાનો ઉલ્લેખ ન કરવો.
A. બહુમાળી ઇમારતોમાં ફ્લેટનું કામ હંમેશા સામાન્ય રહ્યું છે. હવે તફાવત એ છે કે ઇજનેરો ઉચ્ચ સ્તરની પૂર્ણાહુતિ અને સિસ્ટમોને સમાવવા માટે ફ્લેટર, લેવલ ફ્લોરનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યા છે. હાઈ-રાઈઝ કોંક્રિટ ડેક માટે સૌથી મોટો પડકાર એ છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માળ મૂકવાનો પ્રયાસ કરવો અને સારા FL અને FF નંબરો મેળવવો. માળખાકીય તૂતક પર આને હાંસલ કરવા માટે, રેમ્પ પર ફ્લોર સ્લેબ નાખવાને બદલે, ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, પરંતુ આ સામાન્ય રીતે વધારાના માનવબળ ઉમેરીને ઉકેલવામાં આવે છે. તેમ છતાં, જે સંખ્યા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે તે મર્યાદિત છે.
પરંપરાગત રીતે, ડિઝાઇનરો ઓછી સહિષ્ણુતાનો ઉલ્લેખ કરે છે કારણ કે ઉચ્ચ સંખ્યાઓ પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. અમે જોઈએ છીએ કે વધુને વધુ ગ્રાહકો અમને કૉલ કરે છે કારણ કે તેમના કાર્ય માટે સામાન્ય પ્રોજેક્ટ કરતાં ઉચ્ચ ધોરણોની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, મિલવૌકી, વિસ્કોન્સિનમાં CG શ્મિટને ઓછામાં ઓછું FL 25 હાંસલ કરવાની જરૂર છે, જે માળખાકીય કોંક્રિટ ડેક માટે ઉચ્ચ છે. તેઓએ અમારું Sky Screed 36® ખરીદ્યું છે અને તેઓ તેમના નંબરો હાંસલ કરી રહ્યાં છે, વાસ્તવમાં તેમના એક ડેક પર FL 50 સુધી પહોંચ્યા છે.
SkyScreed® નો ઉપયોગ કરવામાં બે સૌથી મોટા પડકારો એ છે કે મશીનને ખસેડવા માટે ક્રેનની ઍક્સેસ અને ઘૂંસપેંઠ કે જેને ઘટાડવાની જરૂર છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેના પર ઇસ્ત્રી કરવાની મંજૂરી છે. અત્યાર સુધી, અમે જેની સાથે વ્યવહાર કર્યો છે તે દરેક કોન્ટ્રાક્ટરે આ પડકારોનો સામનો કર્યો છે.
Somero Enterprises Inc.A. કોંક્રિટ પરિવહન વધુ પડકારજનક છે અને પંમ્પિંગ અને ડોલની જરૂર છે. વધુમાં, અસ્વીકાર્ય કોંક્રિટને દૂર કરવું એ સામાન્ય રીતે જમીન પર કામ કરવાની સરખામણીમાં વિકલ્પ નથી. કામ દરમિયાન પવન ટાવર ક્રેનને બંધ કરી શકે છે, ત્યાં બોર્ડ પર અંતિમ સાધનો મૂકી શકે છે.
સ્ટ્રક્ચરલ ડેક પર SkyScreed® નો ઉપયોગ ગ્રાહકોને વેટ પેડ્સને બદલે લેસર ગાઇડન્સ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે. વધુમાં, કોઈપણ ગુણવત્તાયુક્ત કોન્ટ્રાક્ટર કંપનીના મિશન સ્ટેટમેન્ટમાં વધુ સુરક્ષિત રીતે કામ કરવું એ મુખ્ય થીમ છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાલના કોંક્રિટ બીમને મેન્યુઅલી મૂકવાને બદલે તેને સરળ બનાવવાની ક્ષમતા જોખમી પરિસ્થિતિઓનું નિર્માણ કરી શકે છે.
A: એકવાર સામાન્ય કોન્ટ્રાક્ટરને ખબર પડી જાય કે તેમની પાસે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અને શૂન્ય-ખર્ચિત માળ હશે, તેઓ અમને ક્રેનને સ્પર્શ કરવા અને ઘૂંસપેંઠ ઘટાડવામાં ખૂબ જ સક્રિય લાગે છે. સલામતીનો સૌથી મોટો મુદ્દો એ છે કે અમે કેટલાક લોકોને રેડતામાંથી દૂર કરી રહ્યા છીએ, જે પોતે જ સમગ્ર રેડવાની પ્રક્રિયાને વધુ સુરક્ષિત બનાવે છે. SkyScreed® જેવા મશીનોનો ઉપયોગ કરીને, કોન્ટ્રાક્ટરો કામના સ્થળે ઇજાઓ જેમ કે પીઠની તાણ, ઘૂંટણની ઇજાઓ અને કોંક્રીટ બળીને ઘટાડી શકે છે.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-03-2021