કેવી રીતે લાકડું કચરો ગ્રાઇન્ડરનો સ્ક્રીન અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે

વુડ વેસ્ટ પ્રોસેસર્સને તેમના લાકડાના રિસાયક્લિંગ સાધનોમાંથી ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદન શ્રેષ્ઠ રીતે મેળવવા માટે સ્ક્રીન રૂપરેખાંકન પસંદ કરતી વખતે વિવિધ વિચારણાઓનો સામનો કરવો પડે છે. સ્ક્રીનની પસંદગી અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્યૂહરચના વિવિધ પરિબળોના આધારે બદલાશે, જેમાં વપરાયેલ ગ્રાઇન્ડરનો પ્રકાર-આડો અને વર્ટિકલ-અને લાકડાના કચરાના પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે, જે વૃક્ષની પ્રજાતિઓ દ્વારા પણ બદલાશે.
"હું સામાન્ય રીતે ગ્રાહકોને રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડર્સ (બેરલ) ની રાઉન્ડ સ્ક્રીન અને ચોરસ ગ્રાઇન્ડર (આડી) ની ચોરસ સ્ક્રીન વિશે કહું છું, પરંતુ દરેક નિયમમાં અપવાદો છે," વર્મીર કોર્પોરેશનના પર્યાવરણીય એપ્લિકેશન નિષ્ણાત, જેરી રૂર્ડાએ જણાવ્યું હતું. લાકડાના રિસાયક્લિંગ સાધનો. "છિદ્રોની ભૂમિતિને કારણે, બેરલ મિલમાં રાઉન્ડ છિદ્રોવાળી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવાથી ચોરસ છિદ્રની સ્ક્રીન કરતાં વધુ સુસંગત અંતિમ ઉત્પાદન થશે."
સ્ક્રીનની પસંદગી બે મુખ્ય પરિબળોના આધારે બદલાઈ શકે છે-પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીનો પ્રકાર અને અંતિમ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો.
"દરેક વૃક્ષની પ્રજાતિ અનન્ય છે અને એક અલગ અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરશે," રૂર્ડાએ કહ્યું. "વિવિધ વૃક્ષોની પ્રજાતિઓ ઘણીવાર ગ્રાઇન્ડીંગ માટે અલગ રીતે પ્રતિસાદ આપે છે, કારણ કે લોગની રચના વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ક્રીનના પ્રકાર પર મોટી અસર કરી શકે છે."
લોગ વેસ્ટની ભેજનું પ્રમાણ પણ અંતિમ ઉત્પાદન અને વપરાયેલ સ્ક્રીનના પ્રકારને અસર કરે છે. તમે વસંત અને પાનખરમાં એક જ જગ્યાએ નકામા લાકડાને ગ્રાઇન્ડ કરી શકો છો, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદન કચરાના લાકડામાં ભેજ અને રસની માત્રાના આધારે બદલાઈ શકે છે.
આડા લાકડાના ગ્રાઇન્ડર્સમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ક્રીનોમાં ગોળાકાર અને ચોરસ છિદ્રો હોય છે, કારણ કે આ બે ભૌમિતિક રૂપરેખાંકનો વિવિધ પ્રકારના કાચી સામગ્રીમાં વધુ સમાન ચિપ કદ અને અંતિમ ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરે છે. જો કે, ત્યાં અન્ય વિકલ્પો છે, જેમાંથી દરેક એપ્લિકેશનના આધારે ચોક્કસ કાર્યો પ્રદાન કરે છે.
ખાતર, પામ, ભીનું ઘાસ અને પાંદડા જેવી ભીની અને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં મુશ્કેલી ન પડે તેવી કચરો સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે આ આદર્શ છે. આ સામગ્રીઓના કણોનું કદ ચોરસ છિદ્રના કચરાના લાકડાના કટકા કરનાર સ્ક્રીનની આડી સપાટી પર અથવા રાઉન્ડ હોલ સ્ક્રીનના છિદ્રો વચ્ચે એકઠા થઈ શકે છે, જેના કારણે સ્ક્રીન અવરોધિત થઈ શકે છે અને કચરો લાકડાનું પુન: પરિભ્રમણ થાય છે, જેનાથી એકંદર ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થાય છે.
હીરાના આકારની જાળીદાર સ્ક્રીનને હીરાની ટોચ પર સામગ્રીને માર્ગદર્શન આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે કટરને સ્ક્રીનમાંથી સ્લાઇડ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે એકઠા થઈ શકે તેવી સામગ્રીને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.
ક્રોસ બારને સ્ક્રીનની સપાટી પર આડી રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે (રોલ્ડ પંચ્ડ સ્ક્રીનની વિરુદ્ધ), અને તેનું કાર્ય સહાયક એરણ જેવું જ છે. જાળીદાર સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક લાકડાના કચરા (જેમ કે બાંધકામનો કચરો) પર પ્રક્રિયા કરવા અથવા જમીન સાફ કરવાની એપ્લિકેશનમાં થાય છે, જ્યાં ઉત્પાદનના અંતિમ સ્પષ્ટીકરણો પર ઓછું ધ્યાન આપવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રમાણભૂત લાકડાના ચીપર્સ કરતાં વધુ.
લંબચોરસ છિદ્ર ખોલવાનું ભૌમિતિક કદ ચોરસ છિદ્ર ખોલવાના રૂપરેખાંકનની તુલનામાં વધ્યું હોવાથી, આ વધુ લાકડાની ચીપ સામગ્રીને સ્ક્રીનમાંથી પસાર થવા દે છે. જો કે, સંભવિત ગેરલાભ એ છે કે અંતિમ ઉત્પાદનની એકંદર સુસંગતતા પ્રભાવિત થઈ શકે છે.
ષટ્કોણ સ્ક્રીનો વધુ ભૌમિતિક રીતે સુસંગત છિદ્રો અને એકસમાન છિદ્રો પ્રદાન કરે છે કારણ કે ખૂણાઓ (કર્ણ) વચ્ચેનું અંતર સીધા ષટ્કોણ છિદ્રો કરતાં ચોરસ છિદ્રો પર વધારે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ષટ્કોણ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ રાઉન્ડ હોલ રૂપરેખાંકન કરતાં વધુ સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, અને ચોરસ છિદ્ર સ્ક્રીનની તુલનામાં લાકડાની ચિપ્સનું સમાન ઉત્પાદન મૂલ્ય હજી પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો કે, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકારને આધારે વાસ્તવિક ઉત્પાદકતા હંમેશા બદલાશે.
બેરલ ગ્રાઇન્ડર્સ અને હોરીઝોન્ટલ ગ્રાઇન્ડર્સની કટીંગ ડાયનેમિક્સ એકદમ અલગ છે. તેથી, આડા લાકડાના ગ્રાઇન્ડરને ચોક્કસ ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનો મેળવવા માટે અમુક એપ્લિકેશનોમાં વિશિષ્ટ સ્ક્રીન સેટિંગ્સની જરૂર પડી શકે છે.
આડા લાકડાના ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રૂર્ડા ચોરસ જાળીદાર સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે અને અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે મોટા કદના લાકડાની ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરવાની સંભાવનાને ઘટાડવામાં મદદ કરવા માટે બેફલ્સ ઉમેરવાની ભલામણ કરે છે.
ફરસી એ સ્ટીલનો ટુકડો છે જે સ્ક્રીનની પાછળ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે-આ ડિઝાઇન રૂપરેખાંકન લાંબા સ્ક્રેપ લાકડાની ચિપ્સને યોગ્ય કદના હોય તે પહેલાં છિદ્રમાંથી પસાર થતા અટકાવવામાં મદદ કરશે.
રૂરડાના મતે, બેફલ્સ ઉમેરવા માટેનો એક સારો નિયમ એ છે કે સ્ટીલના વિસ્તરણની લંબાઈ છિદ્રના વ્યાસ કરતાં અડધી હોવી જોઈએ. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જો 10.2 સેમી (ચાર ઇંચ) સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, સ્ટીલ ફરસીની લંબાઈ 5.1 સેમી (બે ઇંચ) હોવી જોઈએ.
રૂર્ડાએ એ પણ ધ્યાન દોર્યું હતું કે સ્ટેપ્ડ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ બેરલ મિલો સાથે થઈ શકે છે, તેમ છતાં તે સામાન્ય રીતે આડી ચકલીઓ માટે વધુ યોગ્ય છે કારણ કે સ્ટેપ્ડ સ્ક્રીનનું રૂપરેખાંકન ગ્રાઉન્ડ મટિરિયલના રિસર્ક્યુલેશનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે મોટાભાગે અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે ગઠ્ઠાવાળી લાકડાની ચિપ્સની વૃત્તિ પેદા કરે છે. .
વન-ટાઇમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે લાકડાના ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવો એ પૂર્વ-ગ્રાઇન્ડીંગ અને રીગ્રાઇંડિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે કે કેમ તે અંગે વિવિધ મંતવ્યો છે. તેવી જ રીતે, કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકાર અને જરૂરી અંતિમ ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે આખા વૃક્ષ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે અસમાન કાચા કચરાના લાકડાની સામગ્રી જમીનમાં હોવાને કારણે એક સમયની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સુસંગત અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવું મુશ્કેલ છે.
રૂર્ડા ડેટા એકત્રિત કરવા અને ઇંધણ વપરાશ દર અને અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પાદન વચ્ચેના સંબંધની તુલના કરવા માટે પ્રારંભિક પરીક્ષણ રન માટે વન-વે અને દ્વિ-માર્ગી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. મોટાભાગના પ્રોસેસરોને એ જાણીને નવાઈ લાગશે કે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ટુ-પાસ, પ્રી-ગ્રાઇન્ડ અને રીગ્રાઈન્ડ પદ્ધતિ સૌથી વધુ આર્થિક ઉત્પાદન પદ્ધતિ હોઈ શકે છે.
ઉત્પાદક ભલામણ કરે છે કે વુડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં વપરાતા ગ્રાઇન્ડર એન્જિનને દર 200 થી 250 કલાકે જાળવવામાં આવે, તે સમય દરમિયાન સ્ક્રીન અને એરણ પહેરવા માટે તપાસવામાં આવે.
લાકડાના ગ્રાઇન્ડર દ્વારા સતત ગુણવત્તાયુક્ત અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે છરી અને એરણ વચ્ચે સમાન અંતર જાળવવું જરૂરી છે. સમય જતાં, એરણના વસ્ત્રોમાં વધારો થવાથી એરણ અને ટૂલ વચ્ચેની જગ્યામાં વધારો થશે, જેના કારણે લાકડાંઈ નો વહેર પ્રક્રિયા વગરના લાકડાંઈ નો વહેર પસાર થઈ શકે છે. આ ઓપરેટિંગ ખર્ચને અસર કરી શકે છે, તેથી ગ્રાઇન્ડરની વસ્ત્રોની સપાટી જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. વર્મીર જ્યારે પહેરવાના સ્પષ્ટ સંકેતો હોય ત્યારે એરણને બદલવાની અથવા રિપેર કરવાની ભલામણ કરે છે અને દરરોજ હથોડી અને દાંતના વસ્ત્રો તપાસવાની ભલામણ કરે છે.
કટર અને સ્ક્રીન વચ્ચેની જગ્યા એ અન્ય ક્ષેત્ર છે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયમિતપણે તપાસવું જોઈએ. વસ્ત્રોને કારણે, સમયાંતરે ગેપ વધી શકે છે, જે ઉત્પાદકતાને અસર કરી શકે છે. જેમ જેમ અંતર વધશે, તે પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીના રિસાયક્લિંગ તરફ દોરી જશે, જે અંતિમ ઉત્પાદન લાકડાની ચિપ્સની ગુણવત્તા, ઉત્પાદકતા અને વધેલા બળતણ વપરાશને પણ અસર કરશે.
"હું પ્રોસેસરોને તેમના ઓપરેટિંગ ખર્ચને ટ્રૅક કરવા અને ઉત્પાદકતાના સ્તરને મોનિટર કરવા પ્રોત્સાહિત કરું છું," રૂર્ડાએ કહ્યું. "જ્યારે તેઓ ફેરફારોનો અહેસાસ કરવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે એક સારું સૂચક છે કે જે ભાગો સૌથી વધુ ઘસાઈ જવાની શક્યતા છે તે તપાસવા જોઈએ અને બદલવી જોઈએ.
પ્રથમ નજરમાં, એક વુડ ગ્રાઇન્ડર સ્ક્રીન બીજી સમાન દેખાઈ શકે છે. પરંતુ વધુ ઊંડાણપૂર્વક તપાસ કરવાથી ડેટા બહાર આવી શકે છે, જે દર્શાવે છે કે આ હંમેશા કેસ નથી. સ્ક્રીન ઉત્પાદકો-જેમાં OEM અને આફ્ટરમાર્કેટનો સમાવેશ થાય છે-વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને જે વસ્તુઓ સપાટી પર ખર્ચ-અસરકારક લાગે છે તે ખરેખર વધુ ખર્ચ કરી શકે છે.
"વરમીર ભલામણ કરે છે કે ઔદ્યોગિક લાકડાના રિસાયક્લિંગ પ્રોસેસર્સ AR400 ગ્રેડ સ્ટીલની બનેલી સ્ક્રીન પસંદ કરે," રૂર્ડાએ કહ્યું. “T-1 ગ્રેડની સ્ટીલની તુલનામાં, AR400 ગ્રેડની સ્ટીલ મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. T-1 ગ્રેડનું સ્ટીલ એ કાચો માલ છે જેનો ઉપયોગ કેટલાક આફ્ટરમાર્કેટ સ્ક્રીન ઉત્પાદકો દ્વારા કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન તફાવત સ્પષ્ટ નથી, તેથી પ્રોસેસરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તેઓ હંમેશા પ્રશ્નો પૂછે છે.
અમે તમારા અનુભવને વધારવા માટે કૂકીઝનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ વેબસાઇટની મુલાકાત લેવાનું ચાલુ રાખીને, તમે અમારા કૂકીઝના ઉપયોગ માટે સંમત થાઓ છો.