કેવી રીતે લાકડાની કચરો ગ્રાઇન્ડરનો સ્ક્રીન અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે

લાકડાની રિસાયક્લિંગ સાધનોમાંથી ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનને શ્રેષ્ઠ રીતે મેળવવા માટે સ્ક્રીન ગોઠવણી પસંદ કરતી વખતે લાકડાના કચરાના પ્રોસેસરો વિવિધ વિચારણાઓનો સામનો કરે છે. સ્ક્રીન સિલેક્શન અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રેટેજી વિવિધ પરિબળોના આધારે બદલાશે, જેમાં ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ-આડી અને ical ભી-અને લાકડાના કચરાના પ્રકાર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે ઝાડની જાતિઓ દ્વારા પણ બદલાશે.
"હું સામાન્ય રીતે ગ્રાહકોને રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડર્સ (બેરલ) ની રાઉન્ડ સ્ક્રીનો અને સ્ક્વેર ગ્રાઇન્ડર્સ (આડા) ની સ્ક્વેર સ્ક્રીનો વિશે કહું છું, પરંતુ દરેક નિયમમાં અપવાદો છે," વર્મીર કોર્પોરેશનના પર્યાવરણીય એપ્લિકેશન નિષ્ણાત જેરી રૂરડાએ જણાવ્યું હતું, જે ઉત્પાદક છે વુડ રિસાયક્લિંગ સાધનો. "છિદ્રોની ભૂમિતિને લીધે, બેરલ મિલમાં રાઉન્ડ છિદ્રોવાળી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ સ્ક્વેર હોલ સ્ક્રીન કરતાં વધુ સુસંગત અંતિમ ઉત્પાદન બનાવશે."
સ્ક્રીન પસંદગી બે મુખ્ય પરિબળોના આધારે બદલાઈ શકે છે-પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકાર અને અંતિમ ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ.
"દરેક વૃક્ષની જાતિઓ અનન્ય છે અને એક અલગ અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરશે," રુર્ડાએ કહ્યું. "વિવિધ ઝાડની જાતિઓ ઘણીવાર ગ્રાઇન્ડીંગ માટે અલગ પ્રતિક્રિયા આપે છે, કારણ કે લોગની રચના વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેનો ઉપયોગ સ્ક્રીનના પ્રકાર પર મોટો પ્રભાવ પડી શકે છે."
લોગ કચરાની ભેજવાળી સામગ્રી પણ અંતિમ ઉત્પાદન અને વપરાયેલી સ્ક્રીનના પ્રકારને અસર કરે છે. તમે વસંત and તુ અને પાનખરમાં એક જ જગ્યાએ કચરો લાકડાને ગ્રાઇન્ડ કરી શકો છો, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદન ભેજની સામગ્રી અને કચરાના લાકડામાં એસએપીની રકમના આધારે બદલાઈ શકે છે.
આડી લાકડાના ગ્રાઇન્ડર્સમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સ્ક્રીનોમાં રાઉન્ડ અને સ્ક્વેર છિદ્રો હોય છે, કારણ કે આ બે ભૌમિતિક રૂપરેખાંકનો વિવિધ પ્રકારના કાચા માલમાં વધુ સમાન ચિપ કદ અને અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરે છે. જો કે, ત્યાં અન્ય વિકલ્પો છે, જેમાંના દરેક એપ્લિકેશનના આધારે વિશિષ્ટ કાર્યો પ્રદાન કરે છે.
આ ભીના અને મુશ્કેલ-થી-ગ્રાઇન્ડ કચરાની સામગ્રી જેમ કે ખાતર, પામ, ભીના ઘાસ અને પાંદડા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે આદર્શ છે. આ સામગ્રીનો કણ કદ ચોરસ છિદ્ર કચરાના લાકડાની કટકા કરનાર સ્ક્રીનની આડી સપાટી પર અથવા રાઉન્ડ હોલ સ્ક્રીનના છિદ્રો વચ્ચે એકઠા થઈ શકે છે, જેના કારણે સ્ક્રીન અવરોધિત થાય છે અને કચરો લાકડાની રીક્યુલેશન થાય છે, ત્યાં એકંદર ઉત્પાદકતા ઘટાડે છે.
હીરાની આકારની જાળીદાર સ્ક્રીન હીરાની ટોચ પર સામગ્રીને માર્ગદર્શન આપવા માટે બનાવવામાં આવી છે, જે કટરને સ્ક્રીન દ્વારા સ્લાઇડ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે એકઠા થઈ શકે છે તે સામગ્રીના પ્રકારને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.
ક્રોસ બાર આડી રીતે સ્ક્રીન સપાટી પર વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે (રોલ્ડ પંચ્ડ સ્ક્રીનની વિરુદ્ધ), અને તેનું કાર્ય સહાયક એરણ જેવું જ છે. મેશ સ્ક્રીનો ઘણીવાર applications દ્યોગિક લાકડાનો કચરો (જેમ કે બાંધકામ કચરો) અથવા લેન્ડ ક્લિયરિંગ એપ્લિકેશનો જેવી એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યાં અંતિમ ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ પર ઓછું ધ્યાન આપવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રમાણભૂત લાકડાની ચીપર્સ કરતાં વધુ.
ચોરસ હોલ ઓપનિંગ ગોઠવણીની તુલનામાં લંબચોરસ છિદ્ર ઉદઘાટનનું ભૌમિતિક કદ વધાર્યું હોવાથી, આ વધુ લાકડાની ચિપ સામગ્રીને સ્ક્રીનમાંથી પસાર થવા દે છે. જો કે, સંભવિત ગેરલાભ એ છે કે અંતિમ ઉત્પાદનની એકંદર સુસંગતતાને અસર થઈ શકે છે.
ષટ્કોણ સ્ક્રીનો વધુ ભૌમિતિક રીતે સુસંગત છિદ્રો અને સમાન ઉદઘાટન પ્રદાન કરે છે કારણ કે સીધા ષટ્કોણવાળા છિદ્રો કરતા ખૂણા (કર્ણ) વચ્ચેનું અંતર ચોરસ છિદ્રો પર વધારે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ષટ્કોણ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ રાઉન્ડ હોલ ગોઠવણી કરતા વધુ સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, અને લાકડાની ચિપ્સનું સમાન ઉત્પાદન મૂલ્ય હજી પણ ચોરસ હોલ સ્ક્રીનની તુલનામાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો કે, એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકારને આધારે વાસ્તવિક ઉત્પાદકતા હંમેશાં બદલાશે.
બેરલ ગ્રાઇન્ડર્સ અને આડી ગ્રાઇન્ડરોની કટીંગ ગતિશીલતા એકદમ અલગ છે. તેથી, આડા લાકડા ગ્રાઇન્ડર્સને ચોક્કસ ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનો મેળવવા માટે અમુક એપ્લિકેશનોમાં વિશેષ સ્ક્રીન સેટિંગ્સની જરૂર પડી શકે છે.
આડી લાકડાની ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રૂર્ડા અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે મોટા કદના લાકડાની ચિપ્સ બનાવવાની સંભાવનાને ઘટાડવામાં મદદ કરવા માટે ચોરસ જાળીદાર સ્ક્રીનનો ઉપયોગ અને બેફલ્સ ઉમેરવાની ભલામણ કરે છે.
ફરસી એ સ્ટીલનો એક ભાગ છે જે સ્ક્રીનના પાછળના ભાગમાં વેલ્ડિંગ કરે છે-આ ડિઝાઇન ગોઠવણી લાંબા સ્ક્રેપ લાકડાની ચિપ્સને યોગ્ય કદના હોય તે પહેલાં છિદ્રમાંથી પસાર થવાથી અટકાવવામાં મદદ કરશે.
રૂર્ડા અનુસાર, બેફલ્સ ઉમેરવા માટે અંગૂઠાનો સારો નિયમ એ છે કે સ્ટીલના વિસ્તરણની લંબાઈ છિદ્રનો અડધો વ્યાસ હોવી જોઈએ. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જો 10.2 સે.મી. (ચાર ઇંચ) સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સ્ટીલની ફરસીની લંબાઈ 5.1 સે.મી. (બે ઇંચ) હોવી જોઈએ.
રૂરડાએ પણ ધ્યાન દોર્યું હતું કે પગથિયાંવાળા સ્ક્રીનોનો ઉપયોગ બેરલ મિલો સાથે થઈ શકે છે, તે સામાન્ય રીતે આડી મિલો માટે વધુ યોગ્ય છે કારણ કે સ્ટેપ્ડ સ્ક્રીનોનું રૂપરેખાંકન જમીનની સામગ્રીના પુનર્નિર્માણને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે ઘણીવાર અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે ગઠેદાર લાકડાની ચિપ્સની વૃત્તિ ઉત્પન્ન કરે છે .
વન-ટાઇમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે લાકડાની ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવો તે પૂર્વ-ગ્રાઇન્ડીંગ અને રીગ્રેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતા વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે કે કેમ તે અંગે જુદા જુદા મંતવ્યો છે. તેવી જ રીતે, કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકાર અને જરૂરી અંતિમ ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે આખા વૃક્ષની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, અસમાન કાચા કચરા લાકડાની સામગ્રી જમીન હોવાને કારણે એક સમયની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સતત અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવું મુશ્કેલ છે.
રૂર્ડા ડેટા એકત્રિત કરવા અને બળતણ વપરાશ દર અને અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પાદન વચ્ચેના સંબંધની તુલના કરવા માટે પ્રારંભિક પરીક્ષણ રન માટે વન-વે અને દ્વિ-માર્ગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. મોટાભાગના પ્રોસેસરો એ જાણીને આશ્ચર્યચકિત થઈ શકે છે કે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, બે-પાસ, પૂર્વ-ગ્રાઇન્ડ અને રેગિન્ડ પદ્ધતિ એ સૌથી આર્થિક ઉત્પાદન પદ્ધતિ હોઈ શકે છે.
ઉત્પાદક ભલામણ કરે છે કે લાકડાની પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રાઇન્ડરનો એન્જિન દર 200 થી 250 કલાકમાં જાળવવામાં આવે છે, તે સમય દરમિયાન સ્ક્રીન અને એરણને વસ્ત્રો માટે તપાસવું જોઈએ.
લાકડાની ગ્રાઇન્ડરનો દ્વારા સુસંગત ગુણવત્તા અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે છરી અને એરણ વચ્ચે સમાન અંતર જાળવવું જરૂરી છે. સમય જતાં, એરણના વસ્ત્રોમાં વધારો થતાં એરણ અને સાધન વચ્ચેની જગ્યામાં વધારો થશે, જેના કારણે લાકડાંઈ નો વહેર એ અનપ્રોસેસ્ડ લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ operating પરેટિંગ ખર્ચને અસર કરી શકે છે, તેથી ગ્રાઇન્ડરની વસ્ત્રોની સપાટી જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. વર્મીર જ્યારે વસ્ત્રોના સ્પષ્ટ સંકેતો હોય ત્યારે અને દરરોજ ધણ અને દાંતના વસ્ત્રોની તપાસ કરતી વખતે એરણને બદલવા અથવા સમારકામ કરવાની ભલામણ કરે છે.
કટર અને સ્ક્રીન વચ્ચેની જગ્યા એ બીજું ક્ષેત્ર છે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયમિતપણે તપાસવું જોઈએ. વસ્ત્રોને કારણે, સમય જતાં અંતર વધી શકે છે, જે ઉત્પાદકતાને અસર કરી શકે છે. જેમ જેમ અંતર વધતું જાય છે, તે પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ્સના રિસાયક્લિંગ તરફ દોરી જશે, જે અંતિમ ઉત્પાદન લાકડાની ચિપ્સના ગુણવત્તા, ઉત્પાદકતા અને બળતણ વપરાશમાં પણ અસર કરશે.
"હું પ્રોસેસરોને તેમના operating પરેટિંગ ખર્ચને ટ્ર track ક કરવા અને ઉત્પાદકતાના સ્તરને મોનિટર કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરું છું," રૂરડાએ જણાવ્યું હતું. “જ્યારે તેઓ ફેરફારોની અનુભૂતિ કરવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે એક સારો સૂચક હોય છે કે ભાગો પહેરવાની સંભાવના છે તે તપાસવા અને બદલવા જોઈએ.
પ્રથમ નજરમાં, એક લાકડાની ગ્રાઇન્ડરનો સ્ક્રીન બીજાની જેમ જ દેખાઈ શકે છે. પરંતુ er ંડા નિરીક્ષણો ડેટા જાહેર કરી શકે છે, તે બતાવે છે કે આ હંમેશાં એવું નથી હોતું. સ્ક્રીન ઉત્પાદકો-જેમાં OEM અને બાદની-વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને સપાટી પર ખર્ચ-અસરકારક લાગે તેવું લાગે છે તે ખરેખર વધુ ખર્ચ કરી શકે છે.
"વર્મીર ભલામણ કરે છે કે industrial દ્યોગિક લાકડાની રિસાયક્લિંગ પ્રોસેસરો એઆર 400 ગ્રેડ સ્ટીલથી બનેલી સ્ક્રીનો પસંદ કરે છે," રુર્ડાએ જણાવ્યું હતું. “ટી -1 ગ્રેડ સ્ટીલની તુલનામાં, એઆર 400 ગ્રેડ સ્ટીલમાં વધુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે. ટી -1 ગ્રેડ સ્ટીલ એ કાચી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ કેટલાક પછીના સ્ક્રીન ઉત્પાદકો દ્વારા કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન તફાવત સ્પષ્ટ નથી, તેથી પ્રોસેસરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તેઓ હંમેશા પ્રશ્નો પૂછે છે. "
અમે તમારા અનુભવને વધારવા માટે કૂકીઝનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ વેબસાઇટની મુલાકાત લેવાનું ચાલુ રાખીને, તમે કૂકીઝના અમારા ઉપયોગ માટે સંમત થાઓ છો.