લાકડાના કચરા ગ્રાઇન્ડર સ્ક્રીન અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર કેવી રીતે નોંધપાત્ર અસર કરે છે

લાકડાના કચરા પ્રોસેસર્સને તેમના લાકડાના રિસાયક્લિંગ સાધનોમાંથી ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદન શ્રેષ્ઠ રીતે મેળવવા માટે સ્ક્રીન ગોઠવણી પસંદ કરતી વખતે વિવિધ વિચારણાઓનો સામનો કરવો પડે છે. સ્ક્રીનની પસંદગી અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્યૂહરચના વિવિધ પરિબળોના આધારે બદલાશે, જેમાં વપરાયેલ ગ્રાઇન્ડરનો પ્રકાર - આડી અને ઊભી - અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા લાકડાના કચરાનો પ્રકાર, જે વૃક્ષની પ્રજાતિઓ દ્વારા પણ બદલાશે.
"હું સામાન્ય રીતે ગ્રાહકોને રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડર્સ (બેરલ) ની ગોળ સ્ક્રીન અને ચોરસ ગ્રાઇન્ડર્સ (આડી) ની ચોરસ સ્ક્રીન વિશે કહું છું, પરંતુ દરેક નિયમમાં અપવાદો છે," લાકડાના રિસાયક્લિંગ સાધનોના ઉત્પાદક વર્મીર કોર્પોરેશનના પર્યાવરણીય એપ્લિકેશન નિષ્ણાત જેરી રૂર્ડાએ જણાવ્યું. "છિદ્રોની ભૂમિતિને કારણે, બેરલ મિલમાં ગોળ છિદ્રોવાળી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ચોરસ છિદ્ર સ્ક્રીન કરતાં વધુ સુસંગત અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરશે."
સ્ક્રીન પસંદગી બે મુખ્ય પરિબળોના આધારે બદલાઈ શકે છે - પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીનો પ્રકાર અને અંતિમ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો.
"દરેક વૃક્ષની પ્રજાતિ અનન્ય છે અને એક અલગ અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરશે," રુર્ડાએ કહ્યું. "વિવિધ વૃક્ષની પ્રજાતિઓ ઘણીવાર પીસવા માટે અલગ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, કારણ કે લોગની રચના વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ક્રીનના પ્રકાર પર મોટી અસર કરી શકે છે."
લાકડાના કચરામાં ભેજનું પ્રમાણ પણ અંતિમ ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ક્રીનના પ્રકારને અસર કરે છે. તમે વસંત અને પાનખરમાં એક જ જગ્યાએ કચરાના લાકડાને પીસી શકો છો, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદન કચરાના લાકડામાં ભેજનું પ્રમાણ અને રસની માત્રાના આધારે બદલાઈ શકે છે.
આડી લાકડાના ગ્રાઇન્ડરમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ક્રીનોમાં ગોળાકાર અને ચોરસ છિદ્રો હોય છે, કારણ કે આ બે ભૌમિતિક રૂપરેખાંકનો વિવિધ કાચા માલમાં વધુ સમાન ચિપ કદ અને અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરે છે. જો કે, અન્ય વિકલ્પો પણ છે, જેમાંથી દરેક એપ્લિકેશનના આધારે ચોક્કસ કાર્યો પૂરા પાડે છે.
આ ખાતર, પામ વૃક્ષ, ભીનું ઘાસ અને પાંદડા જેવા ભીના અને પીસવામાં મુશ્કેલ કચરાના પદાર્થોની પ્રક્રિયા કરવા માટે આદર્શ છે. આ સામગ્રીના કણોનું કદ ચોરસ છિદ્ર કચરાના લાકડાના શ્રેડર સ્ક્રીનની આડી સપાટી પર અથવા ગોળાકાર છિદ્ર સ્ક્રીનના છિદ્રો વચ્ચે એકઠા થઈ શકે છે, જેના કારણે સ્ક્રીન અવરોધિત થઈ શકે છે અને કચરાના લાકડાનું પુનઃપરિભ્રમણ થાય છે, જેનાથી એકંદર ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો થાય છે.
હીરા આકારની મેશ સ્ક્રીન સામગ્રીને હીરાના છેડા સુધી પહોંચાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે કટરને સ્ક્રીનમાંથી સરકવાની મંજૂરી આપે છે, જે એકઠા થઈ શકે તેવી સામગ્રીના પ્રકારને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.
ક્રોસ બારને સ્ક્રીનની સપાટી પર આડી રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે (રોલ્ડ પંચ્ડ સ્ક્રીનથી વિપરીત), અને તેનું કાર્ય સહાયક એરણ જેવું જ છે. મેશ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઔદ્યોગિક લાકડાના કચરા (જેમ કે બાંધકામ કચરો) પર પ્રક્રિયા કરવા અથવા જમીન સાફ કરવા જેવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે, જ્યાં અંતિમ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો પર ઓછું ધ્યાન આપવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રમાણભૂત લાકડાના ચીપર્સ કરતાં વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.
ચોરસ છિદ્ર ખોલવાના રૂપરેખાંકનની તુલનામાં લંબચોરસ છિદ્ર ખોલવાના ભૌમિતિક કદમાં વધારો થયો હોવાથી, આનાથી સ્ક્રીનમાંથી વધુ લાકડાના ચિપ સામગ્રી પસાર થઈ શકે છે. જો કે, એક સંભવિત ગેરલાભ એ છે કે અંતિમ ઉત્પાદનની એકંદર સુસંગતતા પ્રભાવિત થઈ શકે છે.
ષટ્કોણ સ્ક્રીનો વધુ ભૌમિતિક રીતે સુસંગત છિદ્રો અને એકસમાન છિદ્રો પ્રદાન કરે છે કારણ કે ચોરસ છિદ્રો પર ખૂણાઓ (કર્ણ) વચ્ચેનું અંતર સીધા ષટ્કોણ છિદ્રો કરતાં વધુ હોય છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ષટ્કોણ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ગોળાકાર છિદ્ર ગોઠવણી કરતાં વધુ સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, અને ચોરસ છિદ્ર સ્ક્રીનની તુલનામાં લાકડાના ચિપ્સનું સમાન ઉત્પાદન મૂલ્ય હજુ પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો કે, એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકારને આધારે વાસ્તવિક ઉત્પાદકતા હંમેશા બદલાશે.
બેરલ ગ્રાઇન્ડર્સ અને આડા ગ્રાઇન્ડર્સની કટીંગ ગતિશીલતા તદ્દન અલગ છે. તેથી, ચોક્કસ ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનો મેળવવા માટે આડા લાકડાના ગ્રાઇન્ડર્સને ચોક્કસ એપ્લિકેશનોમાં ખાસ સ્ક્રીન સેટિંગ્સની જરૂર પડી શકે છે.
આડા લાકડાના ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રૂર્ડા ચોરસ મેશ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવાની અને અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે મોટા લાકડાના ચિપ્સ ઉત્પન્ન થવાની શક્યતા ઘટાડવામાં મદદ કરવા માટે બેફલ્સ ઉમેરવાની ભલામણ કરે છે.
ફરસી એ સ્ટીલનો ટુકડો છે જે સ્ક્રીનની પાછળ વેલ્ડેડ છે - આ ડિઝાઇન ગોઠવણી યોગ્ય કદના થાય તે પહેલાં લાંબા સ્ક્રેપ લાકડાના ટુકડાને છિદ્રમાંથી પસાર થતા અટકાવવામાં મદદ કરશે.
રૂર્ડાના મતે, બેફલ્સ ઉમેરવા માટેનો એક સારો નિયમ એ છે કે સ્ટીલ એક્સટેન્શનની લંબાઈ છિદ્રના વ્યાસના અડધા હોવી જોઈએ. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જો 10.2 સેમી (ચાર ઇંચ) સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સ્ટીલ ફરસીની લંબાઈ 5.1 સેમી (બે ઇંચ) હોવી જોઈએ.
રૂર્ડાએ એ પણ નિર્દેશ કર્યો કે સ્ટેપ્ડ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ બેરલ મિલ્સ સાથે થઈ શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે આડી મિલ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે કારણ કે સ્ટેપ્ડ સ્ક્રીનનું રૂપરેખાંકન જમીનની સામગ્રીના પુનઃપરિભ્રમણને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે ઘણીવાર અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે ગઠ્ઠાવાળા લાકડાના ચિપ્સનું વલણ ઉત્પન્ન કરે છે.
એક વખતના ગ્રાઇન્ડીંગ માટે લાકડાના ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ અને રિગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે કે કેમ તે અંગે વિવિધ મંતવ્યો છે. તેવી જ રીતે, કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકાર અને જરૂરી અંતિમ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આખા ઝાડ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, અસમાન કાચા કચરાના લાકડાના માલને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવતા હોવાથી એક વખતની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સુસંગત અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવું મુશ્કેલ બને છે.
રૂર્ડા પ્રારંભિક પરીક્ષણ રન માટે એક-માર્ગી અને દ્વિ-માર્ગી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ડેટા એકત્રિત કરવાની અને ઇંધણ વપરાશ દર અને અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પાદન વચ્ચેના સંબંધની તુલના કરવાની ભલામણ કરે છે. મોટાભાગના પ્રોસેસર્સને એ જાણીને આશ્ચર્ય થશે કે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, બે-પાસ, પ્રી-ગ્રાઇન્ડ અને રીગ્રાઇન્ડ પદ્ધતિ સૌથી આર્થિક ઉત્પાદન પદ્ધતિ હોઈ શકે છે.
ઉત્પાદક ભલામણ કરે છે કે લાકડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વપરાતા ગ્રાઇન્ડર એન્જિનને દર 200 થી 250 કલાકે જાળવવામાં આવે, આ સમય દરમિયાન સ્ક્રીન અને એવિલને ઘસારો છે કે નહીં તે તપાસવું જોઈએ.
લાકડાના ગ્રાઇન્ડર દ્વારા ગુણવત્તાયુક્ત અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવા માટે છરી અને એરણ વચ્ચે સમાન અંતર જાળવવું જરૂરી છે. સમય જતાં, એરણના ઘસારામાં વધારો થવાથી એરણ અને સાધન વચ્ચેની જગ્યામાં વધારો થશે, જેના કારણે લાકડાંઈ નો વહેર પ્રક્રિયા ન કરાયેલ લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આનાથી સંચાલન ખર્ચ પર અસર પડી શકે છે, તેથી ગ્રાઇન્ડરની ઘસારાની સપાટી જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. વર્મીર ઘસારાના સ્પષ્ટ સંકેતો હોય ત્યારે એરણને બદલવા અથવા રિપેર કરવાની અને હથોડી અને દાંતના ઘસારાને દરરોજ તપાસવાની ભલામણ કરે છે.
કટર અને સ્ક્રીન વચ્ચેની જગ્યા એ બીજો એક વિસ્તાર છે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયમિતપણે તપાસવો જોઈએ. ઘસારાને કારણે, સમય જતાં અંતર વધી શકે છે, જે ઉત્પાદકતાને અસર કરી શકે છે. જેમ જેમ અંતર વધશે, તેમ તેમ પ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીના રિસાયક્લિંગ તરફ દોરી જશે, જે અંતિમ ઉત્પાદન લાકડાના ચિપ્સની ગુણવત્તા, ઉત્પાદકતા અને બળતણ વપરાશમાં પણ અસર કરશે.
"હું પ્રોસેસર્સને તેમના ઓપરેટિંગ ખર્ચને ટ્રેક કરવા અને ઉત્પાદકતાના સ્તરનું નિરીક્ષણ કરવા પ્રોત્સાહિત કરું છું," રૂર્ડાએ કહ્યું. "જ્યારે તેઓ ફેરફારોનો અહેસાસ કરવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે એક સારો સૂચક છે કે જે ભાગો સૌથી વધુ ઘસાઈ જાય છે તેમને તપાસવા જોઈએ અને બદલવા જોઈએ.
પહેલી નજરે, એક લાકડાની ગ્રાઇન્ડર સ્ક્રીન બીજી સ્ક્રીન જેવી જ દેખાઈ શકે છે. પરંતુ ઊંડાણપૂર્વક તપાસ કરવાથી ડેટા મળી શકે છે, જે દર્શાવે છે કે આ હંમેશા કેસ નથી. સ્ક્રીન ઉત્પાદકો - જેમાં OEM અને આફ્ટરમાર્કેટનો સમાવેશ થાય છે - વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને જે વસ્તુઓ સપાટી પર ખર્ચ-અસરકારક લાગે છે તે ખરેખર વધુ ખર્ચાળ બની શકે છે.
"વર્મીર ભલામણ કરે છે કે ઔદ્યોગિક લાકડાના રિસાયક્લિંગ પ્રોસેસર્સ AR400 ગ્રેડ સ્ટીલથી બનેલી સ્ક્રીન પસંદ કરે," રૂર્ડાએ કહ્યું. "T-1 ગ્રેડ સ્ટીલની તુલનામાં, AR400 ગ્રેડ સ્ટીલમાં વધુ મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે. T-1 ગ્રેડ સ્ટીલ એ કાચો માલ છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર કેટલાક આફ્ટરમાર્કેટ સ્ક્રીન ઉત્પાદકો દ્વારા કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન તફાવત સ્પષ્ટ નથી, તેથી પ્રોસેસરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તેઓ હંમેશા પ્રશ્નો પૂછે છે."
અમે તમારા અનુભવને વધારવા માટે કૂકીઝનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ વેબસાઇટની મુલાકાત લેવાનું ચાલુ રાખીને, તમે અમારા કૂકીઝના ઉપયોગ માટે સંમત થાઓ છો.