સમાચાર - ઇપોક્સી ફ્લોરને છાલવાથી કેવી રીતે બચવું?

ઇપોક્સી ફ્લોરને છાલવાથી કેવી રીતે બચવું

1. પ્રથમ, ગ્રાઉન્ડ ફાઉન્ડેશન લાયક છે, મજબૂતાઈ પ્રમાણભૂત છે, ખાલી કાળા બીન નથી, સૂકા છે અને પાછા ફરતા પાણી નથી. નીચે પાણી અલગ કરવાની સારવાર કરાવવી વધુ સારું છે.

2. જમીનની સારવાર કરો, કાળજીપૂર્વક પોલિશ કરો, હોલોઇંગ પર ધ્યાન આપો, રાખ અને છોડવાની જગ્યાઓ સાફ કરવી આવશ્યક છે. જમીન પરની તિરાડો કાળજીપૂર્વક કાપવી જોઈએ.

૩. પ્રાઈમર લગાવવા માટે મજબૂત અભેદ્યતા ધરાવતો ઈપોક્સી પ્રાઈમરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને તે સમાનરૂપે લગાવવો જોઈએ. ખામીયુક્ત જમીન પર ધ્યાન આપો (જેમ કે તે જગ્યા જ્યાં કોંક્રિટ ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે) ને ખૂબ ધ્યાનથી સંભાળવી જોઈએ.

4. સ્ક્રેપિંગમાં મોર્ટારમાં રેઝિનનું પ્રમાણ (ઇપોક્સી રેઝિનનું પ્રમાણ 75% થી વધુ) ખૂબ ઓછું અને પાવડર અને પડી જવું સરળ હોવું જોઈએ. મોટાભાગની છાલ કમ્પ્રેશન ખર્ચમાં રેઝિનનું પ્રમાણ ઘટાડવાને કારણે થાય છે. તિરાડો, તિરાડો અને જમીન જ્યાં ખામીઓ હોય તેને ઇપોક્સી રેઝિન અને રેતી (80 થી ઓછી ક્વાર્ટઝ રેતી) વડે રિપેર કરવી જોઈએ, અને પાવડર (180 થી વધુ) નો ઉપયોગ કરશો નહીં, નહીં તો તે સરળતાથી તિરાડ પડી જશે અને સમારકામ નિષ્ફળ જશે. (કોંક્રિટ બીટિંગ માટે ઝીણી રેતીને બદલે પથ્થરનો ઉપયોગ કરવાનો સિદ્ધાંત જરૂરી છે).

5. શક્ય હોય ત્યાં સુધી શિયાળાના બાંધકામને ગરમ કર્યા વિના ટાળો (જો જરૂરી હોય તો, વિસ્તરણ સાંધા માટે ખાસ સારવાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે).

વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર અને ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર વચ્ચે શું તફાવત છે?

ગ્રાઇન્ડીંગ ફ્લોરને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એકંદર ફ્લોર પણ કહેવામાં આવે છે, જે મેટલ મોલ્ડ (એમરી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર) અને નોન-મેટલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોરમાં વિભાજિત થાય છે. તે કોંક્રિટ રેડ્યા પછી સપાટી પર એમરી એકંદરનો એક સ્તર ફેલાવવાનો છે જેથી વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધે.

ક્યોરિંગ ફ્લોર, જેને હાર્ડનિંગ ફ્લોર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું કોંક્રિટ સીલિંગ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ છે જે કોંક્રિટમાં પ્રવેશ કરે છે અને સામગ્રીની પ્રતિક્રિયા દ્વારા કોંક્રિટની આંતરિક રચનામાં ફેરફાર કરે છે, જેથી કઠિનતા અને ચળકાટ વધે છે. બે બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે પણ ઘણા તફાવત છે. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર: બાંધકામ દરમિયાન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એગ્રીગેટ સંપૂર્ણપણે કોંક્રિટ સપાટીમાં ઘૂસી જાય છે, અને બાંધકામ કોંક્રિટ બાંધકામ સાથે સુમેળમાં હોય છે. બાંધકામ અને કોંક્રિટ એકીકરણ પૂર્ણ થયા પછી, અંતિમ ઉત્પાદન કોંક્રિટનો દેખાવ છે. સામાન્ય કોંક્રિટ ફ્લોરની તુલનામાં, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોરમાં વધુ કઠિનતા હોય છે, અને તે હવામાન, પલ્વરાઇઝેશન, ઓક્સિડેશન, ખરબચડી સપાટી, ધૂળ માટે સરળ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, તેલ પ્રદૂષણ પ્રતિકાર અને અન્ય સમસ્યાઓ માટે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે.

કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર: બાંધકામ દરમિયાન, બાંધકામ પહેલાં કોંક્રિટ સંપૂર્ણપણે મજબૂત હોવું જોઈએ, અને બાંધકામ પહેલાં કોંક્રિટ સંપૂર્ણપણે સૂકવવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, કોંક્રિટ બાંધકામ પછી લગભગ 20 દિવસના ક્યોરિંગ પછી ક્યોરિંગ એજન્ટ બનાવવામાં આવે છે. ક્યોરિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે કોંક્રિટમાં ઘૂસી જાય છે અને કોંક્રિટ સાથે સંકલિત થાય છે, અને અંતિમ ઉત્પાદન પણ કોંક્રિટનો મૂળ દેખાવ છે. પરંતુ આ સમયે, કોંક્રિટ એક ગાઢ સંપૂર્ણ રચના કરી છે, જે ઘૂંસપેંઠ, સંકોચન, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી કાટ માટે પ્રતિરોધક છે, કોઈ રાખ નથી, કોઈ જાળવણી અને જાળવણી નથી. સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે તેને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર પર મજબૂત કરી શકાય છે, સારી અસર અને લાંબા સેવા જીવન સાથે. અને ઘન ફ્લોર (એકલા છોડી દો) વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર કરવા માટે નથી.

શું સામાન્ય ઇપોક્સી રેઝિન ફ્લોરનો ઉપયોગ બહાર કરી શકાય છે?

આપણે ઘણીવાર ઘરની અંદરથી ઘણા સુંદર ઇપોક્સી ફ્લોર જોઈ શકીએ છીએ. જ્યારે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ બહાર લગાવવામાં આવે છે, ત્યારે ઘણા ગ્રાહકો ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટની નબળી અસર વિશે ફરિયાદ કરવાનું શરૂ કરે છે. હકીકતમાં, એવું નથી કે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ સારો નથી, પરંતુ બહાર ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટનું બાંધકામ પર્યાવરણીય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. પ્રભાવનો બીજો ભાગ ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી અને અયોગ્ય બાંધકામ ડિઝાઇનથી આવે છે. તેથી, ગ્રાહકોને ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ્સ વિશે ખોટી સમજ છે.

ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ્સ આઉટડોર ડિસ્પ્લે માટે યોગ્ય ન હોવાના કારણો નીચે મુજબ છે:

1. ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટનો હવામાન પ્રતિકાર નબળો છે, કારણ કે ઇપોક્સી રેઝિન ઓછામાં ઓછા બે ઇપોક્સી જૂથોથી બનેલો છે, અને ઇપોક્સી સાંકળ લાંબા સમય સુધી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ હેઠળ સરળતાથી તૂટી જાય છે, જેના પરિણામે સપાટી પર ફ્રેક્ચર, ડિલેમિનેશન, ડિફરન્શિયેશન અને ઇપોક્સી ફ્લોરના અન્ય જખમ થાય છે. તેથી, ઘણા ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ્સ બહાર સારી રીતે પ્રદર્શિત થઈ શકતા નથી.

2. ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ પોતે જ ઉત્કૃષ્ટ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, તેમાં ઉત્તમ દબાણ પ્રતિકાર, કાટ-રોધક અને અન્ય કાર્યો છે, સૌથી ઉત્કૃષ્ટ ધાતુની સામગ્રી સાથે તેનું ઉત્તમ સંલગ્નતા છે. આંતરિક ભાગમાં લાગુ કરાયેલ ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ એ બતાવવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.

3. ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટમાં વ્યવહારુ કાર્યો હોવા છતાં, ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટનો ક્યોરિંગ સમય લાંબો છે, અને બહારના ભાગમાં ઇપોક્સી ફ્લોરનું બાંધકામ બહારની દુનિયાથી પ્રભાવિત થશે, અને સારી અસર મેળવી શકશે નહીં (ઉદાહરણ તરીકે, પવનને કારણે ક્યોરિંગ પહેલાં ટોપ કોટમાંથી કાટમાળ પડવાથી ટોપ કોટ પર ચોંટી જાય છે, જે સુંદરતાને અસર કરશે. ઉનાળામાં ઊંચું તાપમાન, સીધો સૂર્યપ્રકાશ, અણધારી વાવાઝોડું, વગેરે ટોપ કોટના ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મને અસર કરશે). વધુમાં, ઇપોક્સી ફ્લોરમાં હવામાન પ્રતિકાર ઓછો હોય છે અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ હેઠળ રંગ બદલવો સરળ છે.

નિષ્કર્ષ: ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ્સ સંપૂર્ણપણે બહાર લાગુ કરવા માટે અસમર્થ નથી. એક્રેલિક અથવા સંશોધિત પોલીયુરેથીન ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ્સ છે, જેમાં યુવી પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે બહારના ઉપયોગ માટે વધુ યોગ્ય છે. છેલ્લે, અમને ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ કન્સ્ટ્રક્શન ટીમની પણ જરૂર છે જે વ્યાવસાયિક બાંધકામ યોજના પ્રદાન કરે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ વધુ સારી પ્રદર્શન અસર ધરાવે છે.

ઇપોક્સી ફ્લોર શું છે?

ઇપોક્સી ફ્લોર, જે સંપૂર્ણપણે ઇપોક્સી રેઝિન ફ્લોર તરીકે ઓળખાય છે, તે એક નવું કાર્યાત્મક ફ્લોર છે જે ઇપોક્સી રેઝિનથી બનેલું છે જે બાઈન્ડર તરીકે, કેટલાક એગ્રીગેટ્સ અને ફિલર્સ જેમ કે કેલ્શિયમ બાયકાર્બોનેટ પાવડર, ક્વાર્ટઝ રેતી, વગેરે અને ક્યોરિંગ એજન્ટ તરીકે વપરાય છે. ઇપોક્સી ફ્લોર એક પ્રકારનું ફ્લોર પ્રોડક્ટ છે જેમાં ઉત્તમ સુશોભન અને કાર્ય છે. તે કોટિંગ વર્ગનું છે અને એક પ્રકારનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળું ઉત્પાદન છે. તેમાં રંગ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કોટિંગ ગુણધર્મ છે. બાંધકામ પછી, જમીનની સપાટી સરળ, સ્વચ્છ અને સરળ હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે.

2. ઇપોક્સી ફ્લોરનો લાગુ પડતો અવકાશ શું છે?

ઉત્પાદન વર્કશોપ, ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપ, વેરહાઉસ, એન્ટિ-સ્ટેટિક અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ વર્કશોપ, વેરહાઉસ, ઓફિસ, ભૂગર્ભ ગેરેજ અને ખાસ જરૂરિયાતો ધરાવતા અન્ય વિસ્તારો.

3. ઇપોક્સી ફ્લોરના ઘણા પ્રકારો છે:

a. ઇપોક્સી ફ્લેટ કોટિંગ ફ્લોર (સામાન્ય વર્કશોપ ધૂળ-પ્રૂફ, પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ ઉચ્ચ સ્થાન પર નથી).

b. ઇપોક્સી સેલ્ફ લેવલિંગ ફ્લોર (ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપ, વર્કશોપ માટે ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણ આવશ્યકતાઓ સાથે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્ર).

c. ઇપોક્સી એન્ટિ-સ્ટેટિક ફ્લોર (ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ ઉત્પાદન વર્કશોપની એન્ટિ-સ્ટેટિક આવશ્યકતાઓ).

d. ઇપોક્સી મોર્ટાર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર (વર્કશોપ, વેરહાઉસ, પેસેજવે, ભૂગર્ભ પાર્કિંગ લોટ અને ફેક્ટરીમાં ભારે ભારણવાળા અન્ય વિસ્તારો).

4. ઇપોક્સી ફ્લોરની જાડાઈ? ઇપોક્સી ફ્લોરના પ્રકારો અનુસાર, ફ્લોરની જાડાઈ 0.5mm થી 5mm સુધી બદલાય છે. જો કે, ઔદ્યોગિક ફ્લોરની જાડાઈ ડિઝાઇનમાં વિવિધ પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

૫. ઇપોક્સી ફ્લોરની કિંમત શું છે?

a. ઇપોક્સી રેઝિન સેલ્ફ લેવલિંગ ફ્લોર: રંગ અને જાડાઈ અનુસાર, સામાન્ય સેલ્ફ લેવલિંગ કિંમત 45 થી 120 યુઆન / m2 છે, જે આ ક્વોટેશન કરતા ભાગ્યે જ ઓછી છે, પરંતુ ખાસ વિનંતી હેઠળ તે આ ક્વોટેશન કરતા ઘણી વધારે છે.

b. ઇપોક્સી મોર્ટાર ફ્લોર: ઇપોક્સી મોર્ટારની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 1.00mm કરતા ઓછી હોતી નથી, અને ક્વોટેશન સામાન્ય રીતે 30 થી 60 યુઆન / m2 ની વચ્ચે હોય છે; અલબત્ત, અન્ય વિનંતીઓ યથાવત રહે છે. જાડાઈ જેટલી વધારે હશે, ક્વોટેશન તેટલું ઊંચું હશે. તે 100 થી વધુ અથવા 200 કે તેથી વધુની ઘટનાને દૂર કરશે નહીં.

c. સરળ ઇપોક્સી ફ્લેટ કોટિંગ: મધ્યવર્તી કોટિંગ રેતી સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયાને અવગણવામાં આવે છે, અને કેટલાકમાં મધ્યવર્તી કોટિંગ પુટ્ટી લેયર પણ નથી, તેથી ક્વોટેશન અત્યંત ઓછું છે, સામાન્ય રીતે 25 યુઆન / મીટર 2 ની આસપાસ, અને કેટલાકમાં 18 યુઆન / મીટર 2 જેટલું પણ ઓછું. પરંતુ એક કિંમત એક માલ, આ પ્રકારના ફ્લોરની કિંમત ઓછી હોવા છતાં, ઉપયોગ ચક્ર પણ ખૂબ ટૂંકું છે, લાંબા ગાળાનો ઉકેલ નથી. d. ઇપોક્સી સ્કિડ લેન: ભૂગર્ભ ગેરેજ માટે, જાડાઈ 3mm કરતા ઓછી નથી. વિનંતી અનુસાર, સામાન્ય ક્વોટેશન 120 યુઆનથી 180 યુઆન / મીટર 2 છે.

e. એન્ટિ સ્ટેટિક ઇપોક્સી ફ્લોર: બે પ્રકાર છે: ફ્લેટ કોટિંગ પ્રકાર અને સેલ્ફ લેવલિંગ પ્રકાર, પરંતુ ફ્લેટ કોટિંગ પ્રકારનું એન્ટિ-સ્ટેટિક ક્ષમતા નબળી છે, તેથી તેનો અહીં ઉલ્લેખ નથી. સ્ટાન્ડર્ડ અને તેનાથી ઉપરના સેલ્ફ લેવલિંગ એન્ટિ-સ્ટેટિક ફ્લોરનું બજાર ભાવ સામાન્ય રીતે 120 યુઆન / m2 કરતા ઓછું નથી.

f. રંગીન રેતી ઇપોક્સી ફ્લોર / ફ્લોટિંગ રેતી ઇપોક્સી ફ્લોર: તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઇપોક્સી રેઝિન ફ્લોરનું છે જેમાં ખાસ સુશોભન અસર છે, ઉચ્ચ પ્રમાણભૂત સ્તર અને ઊંચી કિંમત છે, જે 150 યુઆન / m2 કરતાં વધુ છે.

g. પાણી આધારિત ઇપોક્સી ફ્લોરનું અવતરણ: પાણી આધારિત ઇપોક્સી ફ્લોરનું સ્વ-સ્તરીકરણ કૌશલ્ય સંપૂર્ણ નથી, પરંતુ મોર્ટાર ફ્લેટ કોટિંગ પ્રકારનો કુશળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. સમાન સ્પષ્ટીકરણ હેઠળ, તે દ્રાવક પ્રકાર અને દ્રાવક-મુક્ત પ્રકાર કરતા થોડું વધારે છે, એટલે કે, એકમ કિંમત 30 થી 100 યુઆન / m2 ની વચ્ચે છે.

૫. શું ઇપોક્સી ફ્લોર ઓઇલ સુરક્ષિત છે? સામાન્ય એન્જિન ઓઇલ, ગિયર ઓઇલ અને અન્ય એન્ટી-સીપેજ ઇફેક્ટ માટે.

૬. શું ઇપોક્સી ફ્લોર એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધક છે? સહેજ એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધક, ખૂબ લાંબો નહીં. એક ખાસ ઇપોક્સી એન્ટી-કાટ ફ્લોર છે.

7. શું ઇપોક્સી ફ્લોરનો ઉપયોગ બહાર કરી શકાય છે? સામાન્ય રીતે બહારના ઉપયોગ માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, પ્રાઇમર અને ટોપકોટ હવામાન પ્રતિકારકતામાં વધુ સારી રીતે મદદ કરી શકે છે.

૮. શું ઇપોક્સી ફ્લોર ઝેરી છે? ઇપોક્સી સામગ્રીમાં ઝેરી પદાર્થો હોય છે, પરંતુ ક્યોરિંગ પછી, ઇપોક્સી ફ્લોર સામાન્ય રીતે માનવ શરીર માટે હાનિકારક હોય છે.

મોટા વિસ્તારવાળો સુપર ફ્લેટ ફ્લોર કેવી રીતે બનાવવો?

જમીનની સપાટતા એ ફ્લોર પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા માપવા માટેના ધોરણોમાંનું એક છે, જેનો જમીનના ઉપયોગ પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. જો જમીન સપાટ હશે, તો તે લોકોને ઘણી મુશ્કેલી પહોંચાડશે. તેથી, સુપર ફ્લેટ ફ્લોર બનાવવો જરૂરી છે, અને જમીનની સારી સપાટતા ફ્લોરના બાંધકામ માટે પણ અનુકૂળ છે, અને જમીનની અસર વધુ સારી રહેશે.

તો ફ્લોર બાંધકામમાં સુપર ફ્લેટ ફ્લોર કેવી રીતે બનાવવો?

1. બાંધકામ કર્મચારીઓ ટેકનોલોજીમાં વ્યાવસાયિક અને અનુભવથી સમૃદ્ધ છે. તેઓ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનું સંચાલન અને નિયંત્રણ સારી રીતે કરી શકે છે, જે જમીનને સપાટ બનાવવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.

2. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરના ઉપયોગથી, બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી ચાલવાની ગતિ અને ગતિને મુક્તપણે સમાયોજિત કરી શકે છે, અને વિવિધ ઓપરેટરો પણ સમાન ગ્રાઇન્ડીંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેથી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર માનવ વ્યક્તિલક્ષી પ્રભાવ હેઠળ ઊંડી અને છીછરી જમીનને પીસવાનું ટાળી શકાય.

3. ફ્લોર ડિટેક્શન ટૂલ્સનો ઉપયોગ - માર્ગદર્શક નિયમ, ફીલર, માર્ગદર્શક નિયમ અને ફીલરનો ઉપયોગ જમીનની સપાટતા માપવા માટે એકસાથે કરી શકાય છે. બાંધકામ પહેલાં અને બાંધકામ દરમિયાન જમીન માપવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેથી જાણી શકાય કે કયા ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરથી જમીન નીચે પીસવી જોઈએ અને ક્યાં ઊંચી પીસવી જોઈએ.

સુપર ફ્લેટ ફ્લોર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, વધુ ધ્યાન આપો, જેથી જમીનની સપાટતા વધુ સારી અને સારી બને.

9. જો ફ્લોર તેલના વાતાવરણમાં હોય અથવા રેમ્પ પર હોય, તો સલામતીની આવશ્યકતાઓ, એન્ટી-સ્કિડ ફ્લોર પસંદ કરવો જરૂરી છે; જો ગેસ સ્ટેશનો, ઓઇલ ડેપો અને અન્ય ખાસ સ્થળોએ એન્ટિ-સ્ટેટિક, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પસંદ કરવાની જરૂર હોય.

10. યાંત્રિક કામગીરીની જરૂરિયાતો નીચે મુજબ છે:

a. ઘસારો પ્રતિકાર: ફ્લોર ઉપયોગમાં હોય ત્યારે કયા વાહનો ચાલશે; ઇપોક્સી ફ્લોરનો ઘસારો પ્રતિકાર 2.3 છે;

b. દબાણ પ્રતિકાર: ઉપયોગમાં ફ્લોર કેટલો ભાર સહન કરશે;

c. અસર પ્રતિકાર: બળને કારણે ફ્લોર છાલશે

જો ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર જમીન પર અથડાઈ શકે તેટલું મુશ્કેલ હોય, તો તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર એ એક પ્રકારનું યાંત્રિક ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને કોંક્રિટ ફ્લોરને પીસવા માટે થાય છે. તે ફ્લોરને પીસી શકે છે, સમતળ કરી શકે છે અને પોલિશ કરી શકે છે, જેથી ફ્લોર સપાટી પરના જોડાણો અને છૂટા સ્તરો દૂર કરી શકાય. પરંતુ વાસ્તવિક કોંક્રિટ ગ્રાઉન્ડની સ્થિતિ અલગ છે, ત્યાં નરમ અને કઠણ, અથવા રાખ, અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત, અથવા અસમાન, વગેરે છે. જો તમને કઠણ જમીનનો સામનો કરવો પડે છે, અને કઠિનતા ખૂબ વધારે છે, તો ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર પણ નીચે જઈ શકતું નથી, આ સમયે તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

1. મશીનનું વજન અને દબાણ વધારવા માટે, તમે મોટા ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા ભારે લોખંડ મૂકી શકો છો.

2. સોફ્ટ બેઝ એબ્રેસિવ્સ, તીક્ષ્ણ એબ્રેસિવ્સ, અથવા સમાન સંખ્યામાં નીચલા એબ્રેસિવ્સનો ઉપયોગ કરો.

3. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની પરિભ્રમણ ગતિ અને આગળની ગતિ ઓછી કરો.

4. ભીની કોંક્રિટ સપાટી, અથવા ભીનું પીસવું.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર હોય કે ઘર્ષક, સામગ્રી, જમીન અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ, જેથી ફ્લોરનું બાંધકામ સરળ બને.

ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર બાંધકામ માટે સાધનો અને બાંધકામ પગલાં

ફ્લોર ઉદ્યોગમાં હાલમાં ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. તે ઢીલા કોંક્રિટ ફ્લોર, ઓછી કઠિનતા અને નબળા અસર પ્રતિકારની ખામીઓને સુધારી શકે છે. તે ભૂગર્ભ ગેરેજ, લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસ, ફેક્ટરી વર્કશોપ અને અન્ય સ્થળોએ સારી રીતે અનુકૂલન કરી શકે છે. ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરનું પ્રદર્શન ઉત્તમ છે. ઘણા લોકો સજાવટ કરતી વખતે નવા ફ્લોરને ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરથી બદલવા માંગે છે, પરંતુ તેઓ કેવી રીતે શરૂઆત કરવી તે જાણતા નથી. તેઓ ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના નિર્માણ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામના પગલાં વિશે વધુ જાણતા નથી. આગળ, ચાલો ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના નિર્માણ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામના પગલાં વિશે વાત કરીએ.

૧. ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર બાંધકામ સાધનો

ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના નિર્માણમાં, આપણને સામાન્ય રીતે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર, ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અને પુશ વોટર સ્ક્રેપર, હેન્ડ મિલ અને એજ પોલિશર, રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક, ક્લિનિંગ પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો, સાવરણી અને ધૂળ પુશિંગ, વોટરિંગ પોટ અથવા સ્પ્રેયર, વોટરિંગ પોટ અથવા સ્પ્રેયર, મિક્સિંગ બેરલ અને ટ્રોલીની જરૂર પડે છે.

આ સાધનોમાં જમીન સાફ કરવા, ક્યોરિંગ એજન્ટને બ્રશ કરવા, જમીન સાફ કરવા, જમીનને પીસવા વગેરે પગલાંનો સમાવેશ થાય છે, જે બાંધકામ પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય છે.

2. ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના બાંધકામના પગલાં

૧. પાયાની સપાટીની સફાઈ: પાયાની સપાટી પરની ધૂળ, વિવિધ પદાર્થો અને પ્રદૂષકોને સાફ કરો. તિરાડો અને ખાડાઓને સિમેન્ટ મોર્ટારથી રિપેર કરવા જોઈએ.

2. જમીનને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ: પીસવા માટે 50, 80, 100 મેશ હીરાના ટુકડાઓ સાથે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો, અને પછી જમીનની ધૂળ સાફ કરો.

3. પહેલી વાર ક્યોરિંગ: ક્યોરિંગ એજન્ટને 1:5 ના ગુણોત્તરમાં પાણીમાં ભેળવો, અને પછી ક્યોરિંગ એજન્ટના દ્રાવણને રોલર વડે બેઝ સપાટી પર બ્રશ કરો, જમીનને 2 કલાક પલાળી રાખો. પછી 50, 150, 300, 500 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટથી પીસી લો, અને પછી ધૂળ દૂર કરો અને જમીનને સૂકવી દો.

4. બીજું ક્યોરિંગ: જમીન સુકાઈ ગયા પછી, રોલરનો ઉપયોગ કરીને ક્યોરિંગ એજન્ટને ફરીથી બેઝ સપાટી પર સમાન રીતે બ્રશ કરો, બે કલાક રાહ જુઓ, જમીનને ઝડપથી પીસવા માટે 1000 મેશ હાઇ થ્રોઇંગ પેડનો ઉપયોગ કરો, બેઝ સપાટી પરના એકંદરને પીસ કરો, અને પછી જમીન સાફ કરો.

5. બારીક પીસવાની જમીન: જમીન સુંવાળી ન થાય ત્યાં સુધી પાયાની સપાટીને ઝડપથી અને સમાનરૂપે પીસવા માટે 500 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો.

૬. બારીક પીસવાની જમીન: ૧૦૦૦ થી ૨૦૦૦ થી ૩૦૦૦ ᦇ ના રેઝિન ડ્રાય પીસવાની આંખના માસ્કનો ઉપયોગ વારાફરતી કરો જ્યાં સુધી જમીન પથ્થર જેવી તેજસ્વી ન દેખાય.

7. જમીન સાફ કરો: જમીન સાફ કરવા માટે વ્યાવસાયિક ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો, અને પછી તમે જાળવણી કરી શકો છો.

સિમેન્ટ ફ્લોરને સખત બનાવવા માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

આજકાલ, સિમેન્ટ ફ્લોરની મજબૂતાઈ પૂરતી નથી, ધૂળ અને રેતી સરળતાથી સાફ થઈ જાય તેવી સમસ્યાઓ ખાસ કરીને પ્રબળ છે, ઘણી ફેક્ટરી વર્કશોપ, ભૂગર્ભ ગેરેજ, લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસમાં આવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે, તેથી ઉકેલો શોધવાનું શરૂ કર્યું. હાલમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ઉકેલ એ છે કે કઠણ ફ્લોરને સીલ કરવા અને જમીનની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારવા માટે સિમેન્ટથી જમીનને સખત કરવી. ખર્ચ બચાવવા માટે, ઘણા લોકો બાંધકામ માટે પોતાની સામગ્રી ખરીદવાનું પસંદ કરે છે, પરંતુ તેઓ બાંધકામ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામ તકનીક વિશે વધુ જાણતા નથી. નીચેના સંપાદક તમને જણાવશે કે સિમેન્ટ ફ્લોર સખત બનાવવા માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે અને સિમેન્ટ ફ્લોર સખત બનાવવાની બાંધકામ તકનીક.

૧. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર. ફ્લોર બાંધકામને પોલિશ કરવા માટે, ૬-હેડ અને ૧૨ હેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો સજ્જ કરવા વધુ સારું છે.

2. ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અથવા પુશ વાઇપર. તેનો ઉપયોગ દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ધૂળ અને ગટરને સાફ કરવા માટે થાય છે.

૩. હેન્ડ ગ્રાઇન્ડર અને કોર્નર ગ્રાઇન્ડર. કેટલીક જગ્યાઓ જે ગ્રાઇન્ડરથી પોલિશ કરી શકાતી નથી તેને હેન્ડ ગ્રાઇન્ડર અને કોર્નર ગ્રાઇન્ડરથી પોલિશ કરી શકાય છે.

૪. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે થાય છે. બંનેનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડર સાથે થાય છે.

5. બાઈજી પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મજબૂત ફ્લોરને પોલિશ કરવા માટે થાય છે, અને તેની અસર વધુ સારી રહેશે.

6. સાવરણી અને ધૂળ દૂર કરવા માટે. સાવરણીનો ઉપયોગ જમીનના પાયાને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને ધૂળ દૂર કરવા માટેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રી અને બ્રાઇટનરને સમાન રીતે સ્મીયર કરવા માટે થાય છે.

૭, સ્પ્રિંકલર અથવા સ્પ્રેયર. પોલિશિંગ તબક્કામાં, ફ્લોર બ્રાઇટનર સ્પ્રે કરવા માટે બે સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે.

8. બાંધકામ ચિહ્નો. મુખ્યત્વે બાંધકામ સ્થળના રક્ષણ માટે, અન્ય લોકોને બાંધકામ સ્થળમાં પ્રવેશ ન કરવાની યાદ અપાવવા માટે, જેથી ફ્લોરને નુકસાન અથવા અકસ્માતો ટાળી શકાય.

9. બકેટ અને હેન્ડ ટ્રેઇલર્સનું બેચિંગ. મોટા બાંધકામ ક્ષેત્રના કિસ્સામાં, જો ટ્રોલીથી સજ્જ હોય, તો પેઇન્ટ બકેટ ટ્રોલી પર મૂકી શકાય છે, જે છંટકાવની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સિમેન્ટ ફ્લોરને સખત બનાવવા માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

૭. સ્પ્રિંકલર અથવા સ્પ્રેયર. પોલિશિંગ તબક્કામાં, ફ્લોર બ્રાઇટનર સ્પ્રે કરવા માટે બે સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે.

સિમેન્ટ ફ્લોરના વૃદ્ધત્વ, રાખ અને રેતીનો સામનો કેવી રીતે કરવો?

ફેક્ટરીઓમાં, ખાસ કરીને મશીનરી ફેક્ટરીઓમાં, જ્યારે ફોર્કલિફ્ટ આગળ-પાછળ ચાલે છે, ત્યારે જમીન ઘણીવાર બાહ્ય દળો દ્વારા ઘર્ષણ અથવા અસર, તેમજ રસાયણો અને તેલ દ્વારા ધોવાણને આધિન હોય છે. વધુમાં, સિમેન્ટ ગ્રાઉન્ડનું સર્વિસ લાઇફ પ્રમાણમાં ટૂંકું હોય છે. વૃદ્ધત્વ અને હવામાનની અસર હેઠળ, રાખ અને રેતી, કલંકિત થવું, હોલોઇંગ, તિરાડો, છિદ્રો, નુકસાન વગેરે જેવી ઘણી સમસ્યાઓ સિમેન્ટ ગ્રાઉન્ડ પર ઝડપથી દેખાય છે, સમયસર પીસવા અને ક્યોર કરવા માટે ક્યોરિંગ બાંધકામ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

ફ્લોર સોલિડિફિકેશન એ ધૂળ-મુક્ત જમીન બાંધકામ તકનીક છે, જે જમીન પર ધૂળ અને રેતીની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે અને ધૂળ-મુક્ત અને સ્વસ્થ કાર્યકારી વાતાવરણ બનાવી શકે છે. તેનું મુખ્ય ફ્લોર મટિરિયલ કોંક્રિટ ક્યોરિંગ એજન્ટ છે, જે કોંક્રિટમાં સિમેન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને વિસ્તરણ અને સંકોચન વિના સ્થિર રાસાયણિક ઉત્પાદન (CSH) ઉત્પન્ન કરે છે, જેથી સમગ્ર ફ્લોર વધુ કોમ્પેક્ટ અને મજબૂત બને. તે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ તેજસ્વીતાવાળા કોંક્રિટ ક્યોરિંગ ફ્લોર મેળવવા માટે બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરથી ગ્રાઇન્ડ અને પોલિશ પણ કરી શકે છે, જમીન પર ધૂળ અને રેતીની સમસ્યા મૂળમાંથી ઉકેલાય છે. જમીન માત્ર વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને સંકોચન પ્રતિરોધક નથી, પણ વધુ ટકાઉ પણ છે.

સોલિડિફિકેશન કન્સ્ટ્રક્શન ટેકનોલોજી દ્વારા સિમેન્ટ ગ્રાઉન્ડ ટ્રીટમેન્ટના પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. પાયાની સપાટીની સફાઈ: જમીનનો કચરો સાફ કરો, જમીનની સ્થિતિ તપાસો, વિસ્તરણ સ્ક્રૂ અને અન્ય સખત સામગ્રી દૂર કરો.

2. રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેવલિંગ

કોંક્રિટની સપાટી એકસરખી અને સુંવાળી ન થાય ત્યાં સુધી જમીનને સૂકવવા માટે મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટવાળા ઇન્ટેલિજન્ટ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો અને જમીન પરની ધૂળ સાફ કરો.

3. કોંક્રિટ ક્યોરિંગ એજન્ટનું પ્રવેશ

ક્યોરિંગ એજન્ટ લગાવતા પહેલા ફ્લોરને વેક્યુમ ક્લીનરથી સાફ કરો, અથવા ડસ્ટ પુશરથી ફ્લોર સાફ કરો, અને પછી કોંક્રિટ ક્યોરિંગ એજન્ટનો છંટકાવ કરો.

૪. બારીક પીસવું

કોંક્રિટ ક્યોરિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયો છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર અને રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ જમીનને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ અને રફ પોલિશ કરવા માટે થાય છે.

૫. ફાઇન થ્રોઇંગ

ફ્લોરને સ્વચ્છ સૂકી ધૂળથી સાફ કરો, અને પછી તેને હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ પેડથી પોલિશ કરો, અને જો રક્ષણાત્મક એજન્ટને બ્રશ કર્યા પછી પોલિશિંગ કરવામાં આવે તો તેજ વધુ રહેશે.

ફ્લોર બાંધકામને મજબૂત બનાવવા માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે ક્યોરિંગ ફ્લોર કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ મટિરિયલથી બનેલો છે, ઉપરાંત સફાઈ, પોલિશિંગ વગેરે જેવી બાંધકામ તકનીકોની શ્રેણી છે જેમાં ઘસારો પ્રતિકાર, કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર, સુંદરતા, ધૂળ નિવારણ, સરળ સફાઈ અને જાળવણીના ફાયદા છે. ક્યોરિંગ ફ્લોરનો વિવિધ માળમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ લેખ તમને મદદરૂપ થવાની આશા સાથે, મજબૂત ફ્લોરના નિર્માણ માટે તૈયાર કરવા માટે જરૂરી સાધનો અને સાધનોનો પરિચય કરાવશે.

૧. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર. ફ્લોર પોલિશિંગને ક્યોર કરવા માટે, નાના ગ્રાઇન્ડરના ૬ ગ્રાઇન્ડિંગ હેડ, હેવી ગ્રાઇન્ડરના ૧૨ ગ્રાઇન્ડિંગ હેડ છે.

૨. ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અથવા પુશ વાઇપર. દર વખતે પોલિશ કર્યા પછી, આપણે જમીન પરના ગંદા પાણીને સાફ કરવાની જરૂર છે. આપણે પુશ બ્રૂમ અથવા વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

૩. હેન્ડ ગ્રાઇન્ડર અથવા કોર્નર ગ્રાઇન્ડર. ખૂણા અને અન્ય જગ્યાઓ જે પોલિશ કરી શકાતી નથી તેને આ ઉપકરણથી પોલિશ કરવાની જરૂર છે.

4. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે થાય છે, જ્યારે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અસમાન જમીન પર જમીનને પીસવા માટે થાય છે.

5. બાઈજી પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. ફ્લોર પોલિશિંગના ક્યોરિંગ તબક્કામાં, બાઈજી પેડ અને હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની અસર વધુ સારી રહેશે.

6. સાવરણી અને ધૂળ દૂર કરવા માટે. સાવરણીનો ઉપયોગ જમીનના પાયાને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને ધૂળ દૂર કરવા માટેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રી અને બ્રાઇટનરને સમાન રીતે દબાણ કરવા માટે થાય છે.

૭, સ્પ્રિંકલર અથવા સ્પ્રેયર. ફ્લોર પોલિશિંગના ક્યોરિંગ તબક્કામાં, ફ્લોર બ્રાઇટનર સ્પ્રે કરવા માટે આ સાધનની જરૂર પડે છે.

8. બાંધકામ ચિહ્નો. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ સ્થળને સુરક્ષિત રાખવા અને અન્ય લોકોને બાંધકામ વિસ્તારમાં પ્રવેશ ન કરવાની યાદ અપાવવા માટે થાય છે જેથી બાંધકામને અસર ન થાય.

9. બકેટ અને હેન્ડ ટ્રેઇલર્સનું બેચિંગ. મોટા પાયે બાંધકામના કિસ્સામાં, જ્યારે મોટી ડોલ હેન્ડ ટ્રેઇલર પર મૂકવામાં આવે છે ત્યારે છંટકાવ સામગ્રીની કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી?

ફ્લોર બાંધકામમાં ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરના યાંત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. સારો ફ્લોર બનાવવા માટે ટેકનોલોજી, સિદ્ધાંત અને અનુભવ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મશીનની પસંદગી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સારો ફ્લોર બનાવવા માટે સારું મશીન અનિવાર્ય છે.

તો ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી?

૧. કાર્યક્ષમતા

કાર્યક્ષમતા એ મુખ્ય મશીનરીનો એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, જે બાંધકામ ખર્ચ અને નફા સાથે સીધો સંબંધિત છે.

2. નિયંત્રણક્ષમતા

નિયંત્રણક્ષમતા એ છે કે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની કામગીરી પ્રક્રિયા સ્થિર છે કે નહીં અને ઓપરેટરની શ્રમ તીવ્રતા યોગ્ય છે કે નહીં.

3. વિશ્વસનીયતા

વિશ્વસનીયતા એ યાંત્રિક સાધનોના નિષ્ફળતા દર અને કામગીરીની સ્થિરતાનો સંદર્ભ આપે છે.

4. બાંધકામ પરિણામો

બાંધકામનું પરિણામ એ છે કે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર દ્વારા પીસ્યા પછી જમીન સપાટતા, ચળકાટ અને સ્પષ્ટતામાં અસરકારક છે કે નહીં.

ફ્લોર પેઇન્ટની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે લાંબી બનાવવી

ફ્લોર પેઇન્ટની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે લંબાવવી: પ્રથમ, જ્યારે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ સામાન્ય ઉપયોગમાં હોય છે, ત્યારે ઇકોનોમિક ઓર્ડિનરી ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ અથવા પ્રેશર મોર્ટાર હોય છે. ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટની જાડાઈ 0.5mm-3.0mm છે, જેનો ઉપયોગ ત્રણથી પાંચ વર્ષથી વધુ સમય માટે થઈ શકે છે. જાડાઈ વધવા સાથે, સર્વિસ લાઇફ પણ વધી રહી છે. બીજું, દબાણની જરૂરિયાતને કારણે, કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં ઘણીવાર 5 થી 10 ટન ફોર્કલિફ્ટ હોય છે. તેથી, ઉત્પાદન ડિઝાઇનની જાડાઈ વધારવી જરૂરી છે. ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગમાં ક્વાર્ટઝ રેતી અથવા ડાયમંડ એગ્રીગેટ ઉમેરવાથી તેના કમ્પ્રેશન અને અસર પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે થઈ શકે છે. ત્રીજું, મશીનરી પ્લાન્ટમાં તેલ પ્રદૂષણ, રાસાયણિક પ્લાન્ટમાં સોલવન્ટ જેવા કાટ વિરોધી પાસામાં, બધા ઉત્પાદનોને કાટ વિરોધી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, જેને ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે વિવિધ ક્યોરિંગ એજન્ટોની જરૂર પડે છે. ક્યોરિંગ એજન્ટો કાટ વિરોધી, તાપમાન પ્રતિરોધક અને નીચા તાપમાન ક્યોરિંગ હોય છે. જ્યારે કાટ વિરોધી જરૂરિયાતો ગ્રાહકો માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે, ત્યારે ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સંશોધિત વિનાઇલ એસ્ટર ફ્લોર સામગ્રી ખાસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ ક્યોરિંગ પ્રોડક્ટ્સ પસંદ કરી શકાય છે, ઉપરાંત સારા ઇપોક્સી રેઝિન, વિવિધ ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ અને સૂચકાંકો પ્રાપ્ત કરવા માટે. ચોથું, ફ્લોર કોટિંગની સર્વિસ લાઇફ સુધારવા માટેના પરિબળો છે: ફોર્કલિફ્ટ, વ્હીલબારો, સ્થિતિસ્થાપક રબર વ્હીલ્સ અને અન્ય વપરાશકર્તાઓની યોગ્ય ઉપયોગ પદ્ધતિઓનો યોગ્ય ઉપયોગ, જમીન પર સખત વસ્તુઓને ઉઝરડા ન કરવી, ફ્લોર કોટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરવો, સારા ક્યોરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવો અથવા કોટિંગની ઘન સામગ્રીમાં વધારો કરવો, જે ઉત્પાદનની સર્વિસ લાઇફ અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, અને ફોર્મ્યુલા સિસ્ટમમાંથી સમસ્યા હલ કરી શકે છે, ફોર્મ્યુલા પ્રત્યે અનન્ય અભિપ્રાય ધરાવે છે.

મજબૂત ફ્લોર બનાવવા માટે કઈ તૈયારીઓ કરવી જોઈએ?

કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના વિકાસ સાથે, વધુને વધુ લોકો આ ઉદ્યોગમાં પ્રવેશવા લાગ્યા છે. ઘસારો પ્રતિકાર, સંકોચન પ્રતિકાર, સુંદરતા, ધૂળ નિવારણ, સરળ સફાઈ અને જાળવણીના ફાયદાઓ સાથે, ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તો ફ્લોર બાંધકામને ક્યોર કરવા માટે કઈ તૈયારીઓ કરવાની જરૂર છે? અમે તમને એક પછી એક પરિચય કરાવીશું.

૧. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર. Maxkpa m-760 કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ છે. ફ્લોરને મજબૂત બનાવવા માટે તે એક અનિવાર્ય સહાયક છે.

5. હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. ફ્લોર પોલિશિંગના ક્યોરિંગ તબક્કામાં, બૈજી પેડ અને હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની અસર વધુ સારી રહેશે.

6. સાવરણી અને ધૂળ દૂર કરવા માટે. સાવરણીનો ઉપયોગ જમીનના પાયાને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને ધૂળ દૂર કરવા માટેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રી અને બ્રાઇટનરને સમાન રીતે દબાણ કરવા માટે થાય છે.

૭. સ્પ્રિંકલર અથવા સ્પ્રેયર. મજબૂત ફ્લોરના પોલિશિંગ અને રંગાઈના તબક્કામાં, ફ્લોર બ્રાઈટનર અને રંગ છાંટવા માટે આ સાધનની જરૂર પડે છે.

પછી, મજબૂત ફ્લોર બનાવવા માટે કઈ તૈયારીઓ કરવાની જરૂર છે તે રજૂ કરવામાં આવશે. મને આશા છે કે તે તમારા માટે મદદરૂપ થશે.

કોંક્રિટ સીલિંગ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરનો ઉપયોગ શા માટે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે?

વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, મજબૂત ફ્લોરિંગ વધુને વધુ સામાન્ય બની રહ્યું છે. મજબૂત ફ્લોરિંગ લોકોના હૃદયમાં ઊંડે સુધી કેમ મૂળ ધરાવે છે અને લોકોના જીવનનો અનિવાર્ય ભાગ બની શકે છે? આજે, ચાલો જનતાને આકર્ષવા માટે મજબૂત ફ્લોરિંગિંગના ફાયદાઓ વિશે વાત કરીએ?

સૌ પ્રથમ, જે જનતાને આકર્ષિત કરી શકે છે તે તેનું સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાર્ય છે. હાર્ડનર જમીનમાં રહેલા પદાર્થ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સખત પદાર્થ બનાવે છે, જમીનમાં માળખાકીય અંતરને અવરોધે છે, જે કોંક્રિટ સપાટીના સખ્તાઇ અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો કરશે, લાંબા ગાળાના આરસ જેવું રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવશે, અને કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર 6-8 ડિગ્રી મોહ્સ સુધી પહોંચી શકે છે.

બીજું તેનું સંપૂર્ણ ધૂળ-પ્રૂફ કાર્ય છે. મજબૂત ફ્લોર ધૂળને સંપૂર્ણપણે અટકાવી શકે છે કારણ કે તે જમીનમાં રહેલા મીઠા સાથે ભળી જાય છે અને જમીનનો એક અભિન્ન ભાગ બની જાય છે. તેમાં તેજસ્વી એન્ટિ-સ્કિડ કાર્ય છે, ક્યોરિંગ એજન્ટ જમીનમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, સારી જમીન મોહક તેજસ્વી એન્ટિ-સ્કિડ અસર દેખાશે, અને સમય વિલંબના ઉપયોગ પછી, સપાટીનો બાહ્ય પ્રકાશ વધુ સારો છે.

છેલ્લે, તેનું લીલું કાર્ય. ક્યોરિંગ એજન્ટ, રંગહીન, સ્વાદહીન, કોઈ કાર્બનિક દ્રાવક નથી, આજના પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, આરોગ્ય, સલામતી ખ્યાલને અનુરૂપ, જૂની, હલકી ગુણવત્તાવાળી કોંક્રિટ સપાટીની સમસ્યાઓને સરળતાથી સુધારી શકે છે, કારણ કે બાંધકામ સરળ, બિન-ઝેરી, ગંધહીન છે, તે જ સમયે ઉત્પાદન કરી શકાય છે, બાંધકામ, અને ઝડપથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

સારાંશમાં, કોંક્રિટ ક્યોરિંગ ફ્લોર એ સલામત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, સુંદર અને વ્યવહારુ, જમીનનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ છે. તેથી જ મોટાભાગના માલિકોને તે ગમે છે. પૃથ્વીનું રક્ષણ કરવાની જવાબદારી દરેકની છે. લીલો મજબૂત ફ્લોર રાખવો યોગ્ય છે! ઉતાવળ કરો!!

આપણે ફરીથી કોંક્રિટ ફ્લોર પર ફ્લોર પ્રોજેક્ટ કરવાની કેમ જરૂર છે?

કેટલાક લોકો જેમને ફ્લોર વિશે ખબર નથી તેઓ વારંવાર પૂછે છે કે ફ્લોર બાંધકામ પર પૈસા ખર્ચવાની શું જરૂર છે. જ્યારે અમે ફેક્ટરી બિલ્ડિંગ બનાવી હતી, ત્યારે અમે પહેલાથી જ કોંક્રિટ બનાવી દીધી હતી, તો પછી તેના પર સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર બનાવવાની શું જરૂર છે? હકીકતમાં, ફ્લોર ફક્ત જમીનને સુરક્ષિત કરવામાં અને અમને કેટલાક પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કાર્યો પૂરા પાડવામાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે જે કોંક્રિટ પ્રદાન કરી શકતું નથી. હવે તિયાનજિન કમ્ફર્ટ તમને કારણનો સંક્ષિપ્ત પરિચય આપશે.

ફ્લોરિંગનું મહત્વ સમજતા પહેલા, આપણે તે કોંક્રિટને સમજવાની જરૂર છે જેના વિશે આપણે વારંવાર વાત કરીએ છીએ. કોંક્રિટ સિમેન્ટીયસ સામગ્રી, કુદરતી ખડકો અને રેતીથી બને છે જે પાણીમાં ભળી જાય છે અને સમય જતાં સખત થઈ જાય છે. દેખીતી ઘનતા અનુસાર, કોંક્રિટને ભારે કોંક્રિટ, સામાન્ય કોંક્રિટ અને હળવા કોંક્રિટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ ત્રણ પ્રકારના કોંક્રિટ વચ્ચેનો તફાવત એગ્રીગેટનો તફાવત છે. જોકે કોંક્રિટમાં સારી કઠિનતા હોય છે, પરંતુ કોંક્રિટમાં જ ઘણા છિદ્રો હોય છે, અને તેમાં પાણી અને આલ્કલાઇન પણ હોય છે, તેથી તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સંકોચન પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફેક્ટરીઓ અને વેરહાઉસમાં ઘણી બધી ફોર્કલિફ્ટ અને ભારે વાહનો ચાલે છે, તેથી કોંક્રિટની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ સુધારવા માટે ફ્લોર પસંદ કરવો જરૂરી છે. વધુમાં, જો જમીન સ્વચ્છ, એન્ટિ-સ્ટેટિક અથવા એન્ટી-કાટ કામગીરીની જરૂર હોય, તો યોગ્ય ફ્લોર પસંદ કરવો વધુ જરૂરી છે. તેથી, ખાસ કરીને પાર્કિંગ લોટ, ફેક્ટરી, વેરહાઉસ અને અન્ય વાતાવરણ માટે, ઔદ્યોગિક ફ્લોર માટે દૈનિક ગ્રાઉન્ડ જાળવણી કરવી ખૂબ જ જરૂરી છે.

ફ્લોર બાંધકામમાં ગ્રાઇન્ડર અને હાઇ થ્રોઇંગ મશીન વચ્ચે શું તફાવત છે?

કોંક્રિટ ફ્લોર ક્યોરિંગ એજન્ટ બાંધકામની છેલ્લી ઘણી કાર્ય પ્રક્રિયાઓ પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ છે. આ કાર્ય પ્રક્રિયામાં, તમે પોલિશિંગ માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો, અથવા તમે પોલિશિંગ માટે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો. હવે જ્યારે સમસ્યા ઊભી થઈ છે, તો બંને વચ્ચે શું તફાવત છે? આજે ઝિયાઓકાંગ તમારા માટે બે ઉપકરણોના વિવિધ પ્રદર્શનનું વિશ્લેષણ કરશે.

પોલિશિંગ તબક્કામાં, જ્યારે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કોંક્રિટ ક્યોરિંગ બાંધકામ માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર પોલિશિંગ માટે ફાઇન ટૂથ રેઝિન ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની પરિભ્રમણ ગતિ હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન કરતા ઓછી હોવાથી, ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હશે, તેથી મજૂર ખર્ચમાં ઘણો વધારો થશે, તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટનું નુકસાન હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન કરતા વધારે હશે.

હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પ્રમાણમાં મોટી હોવાથી, પોલિશિંગ પેડની ધાર પર પેડની રેખીય ગતિ ખૂબ ઊંચી હશે, જે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનની બાંધકામ કાર્યક્ષમતા કોંક્રિટ ક્યોરિંગ બાંધકામના પોલિશિંગ તબક્કામાં ગ્રાઇન્ડીંગ તક કરતા ઘણી વધારે બનાવે છે. તે જ સમયે, હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિશિંગ પેડનો વિસ્તાર પણ સમાન કિંમતે ગ્રાઇન્ડીંગ પેડ કરતા વધુ છે, જેનાથી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ખર્ચ પણ આંશિક બચત થાય છે. પરંતુ હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ રફ ગ્રાઇન્ડીંગમાં થઈ શકતો નથી, તેથી તે ફક્ત પછીના ટૂંકા પોલિશિંગ તબક્કામાં જ ભૂમિકા ભજવી શકે છે, તેથી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની પસંદગીમાં, આપણે પ્રોજેક્ટની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, અને બાંધકામ માટે તર્કસંગત રીતે વધુ સારું સાધન પસંદ કરવાની જરૂર છે.

કોંક્રિટ ફ્લોરમાં હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન કેવી ભૂમિકા ભજવે છે?

હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનની એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી

1. જમીનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિની તપાસ કરવા અને રેતીની સમસ્યાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવા માટે, જમીનની પાયાની કઠિનતા વધારવા માટે પહેલા જમીન પર સખત સામગ્રીનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે;

2. ફ્લોરનું નવીનીકરણ 12 હેડ હેવી ગ્રાઇન્ડર અને સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટથી કરવામાં આવ્યું છે, અને ફ્લોરનો બહાર નીકળેલો ભાગ પ્રમાણભૂત સપાટતા સુધી પહોંચવા માટે ફ્લેટન્ડ કરવામાં આવ્યો છે;

3. જમીનને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ શરૂ કરો, 50 મેશ - 300 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો, અને પછી ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રીને સમાનરૂપે ફેલાવવાનું શરૂ કરો, જમીન સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે શોષી લે તેની રાહ જુઓ;

4. જમીન સુકાઈ ગયા પછી, જમીનને પીસવા, માટી અને અવશેષ ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રી ધોવા માટે 500 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો.

૫. પોલિશિંગ પછી

1. પોલિશિંગ માટે નંબર 1 પોલિશિંગ પેડ સાથે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ શરૂ કરો.
2. ફ્લોર સાફ કરો, ફ્લોર સાફ કરવા માટે વેક્યુમ ક્લીનર અથવા ડસ્ટ મોપનો ઉપયોગ કરો (સાફ કરવા માટે પાણી ઉમેરવાની જરૂર નથી, મુખ્યત્વે પોલિશિંગ પેડનો બાકી રહેલો પાવડર).
3. પોલિશિંગ લિક્વિડને ફ્લોર પર મૂકો અને ફ્લોર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ (સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર).
૪. કોઈ નિશાન ન રહે તે રીતે તીક્ષ્ણ વસ્તુથી જમીન ખંજવાળી દો. પોલિશિંગ માટે નંબર ૨ પેડવાળા પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ શરૂ કરો.
5. પોલિશિંગ પૂર્ણ કરો. અસર 80 ડિગ્રીથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર_ ડ્રાઇવ પ્લેનેટરી ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે પસંદ કરવું?

કોંક્રિટ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની કામગીરીમાં શામેલ છે: ગ્રાઇન્ડીંગ પહોળાઈ, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનો રનિંગ મોડ, પરિભ્રમણ ગતિ, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું યુનિટ પ્રેશર, પાણીનું પ્રમાણ નિયંત્રણ, વગેરે. બાંધકામના ધોરણોને સપાટતા, સ્પષ્ટતા અને ચળકાટમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે.

1. ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ એરિયા: પ્રમાણમાં કહીએ તો, મશીનનો ગ્રાઇન્ડીંગ એરિયા જેટલો મોટો હશે, બાંધકામના મેદાનની સપાટતા એટલી જ વધારે હશે, પરંતુ તે ગ્રાઇન્ડીંગ રેન્જમાં વધારો છે, જે જમીનની ઊંચાઈના તફાવતની લેવલિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી કરે છે.

2. ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનો ઓપરેશન મોડ: ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ ઓપરેશન મોડ જેટલો જટિલ હશે, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ વધારે હશે, કાર્યક્ષમતા વધારે હશે અને ગ્રાઉન્ડ ક્લેરિટી વધારે હશે. ટુ-વે 12 ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ વધુ મજબૂત છે.

3. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની ગતિ: સામાન્ય રીતે, ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડરના ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ ટર્નની સંખ્યા જેટલી વધારે હશે, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ પણ સુધરશે. પરંતુ ઊંચી ઝડપ ઘર્ષક અને જમીન વચ્ચે ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ ઘટાડશે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ પ્રેશર પ્રમાણમાં ઓછું હશે, ત્યારે મશીનની કામગીરીની સ્થિરતા ઓછી થશે, અને બાંધકામ ધોરણ ઘટશે.

4. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરના ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું યુનિટ પ્રેશર: ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનું હેડ પ્રેશર મશીનનું વજન છે. ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું દબાણ જેટલું વધારે હશે, તેની સંબંધિત કાર્યક્ષમતા અને લેવલિંગ રેટ તેટલો વધારે હશે. જો ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું દબાણ મોટું હોય અને કટીંગ ફોર્સ વધે, તો ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડર એકસમાન ગતિએ કામ કરી શકશે નહીં, જે બાંધકામની સપાટતા ઘટાડશે.

5. પાણીનું પ્રમાણ નિયંત્રણ: સામાન્ય રીતે, જમીન પર પીસવાનું કામ ભીના પીસવાના અને સૂકા પીસવાના ભાગમાં વહેંચાયેલું હોય છે, જે મુખ્યત્વે જમીન નક્કી કરે છે. પાણીનો ઉપયોગ લુબ્રિકેશન, ચિપ દૂર કરવા અને ઠંડુ કરવા માટે થઈ શકે છે. પીસવાની પ્રક્રિયામાં ફેરફાર સાથે ગ્રેનાઈટ હાર્ડ ગ્રાઉન્ડના પાણીની માત્રાને સમયસર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. જમીન પીસવાના તાપમાન પણ પીસવાની તેજને સીધી અસર કરે છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની કામગીરી દ્વારા, અમે માનીએ છીએ કે અમે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરના દરેક ભાગની કામગીરી સમજી શકીએ છીએ, અને પછી વધુ યોગ્ય ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડર પસંદ કરવાનું અનુકૂળ છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ફ્લોર પેઇન્ટનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સંલગ્નતાની ખાતરી કરો અને સુધારો કરો: ટ્રીટેડ કોંક્રિટ બેઝ ફ્લોર પેઇન્ટ પ્રાઇમરને કોંક્રિટ સપાટીમાં વધુ પ્રવેશી શકે છે, જે સમગ્ર ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સર્વિસ લાઇફમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ખાસ કરીને જ્યારે બેઝ સપાટી પર તેલ અને પાણી હોય છે, ત્યારે કોટિંગ સાથે તેલ અને પાણીની નબળી સુસંગતતાને કારણે સતત કોટિંગ બનાવવું મુશ્કેલ બને છે. જો સંપૂર્ણ કોટિંગ બને તો પણ, કોટિંગનું સંલગ્નતા ખૂબ જ ઓછી થઈ જશે, જેના કારણે કોટિંગ અકાળે પડી જશે. જ્યારે સપાટી પર ધૂળ હોય છે અને તેને બેઝ સપાટીની સંભાળ વિના સીધી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રકાશ ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગ પર પોકમાર્ક્સનું કારણ બની શકે છે, અને ભારે ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગમાંથી મોટા વિસ્તારને છાલવાનું કારણ બની શકે છે અને ફ્લોર પેઇન્ટની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી કરી શકે છે. તેથી, તે જ સમયે, એક સરળ, સપાટ અને સુંદર કોટિંગની સ્થાપના માટે તૈયારી કરવી અને સમગ્ર ફ્લોર પેઇન્ટ પ્રોજેક્ટ માટે સારો પાયો બનાવવો જરૂરી છે.

યોગ્ય સપાટીની ખરબચડી બનાવો: કોંક્રિટની સપાટી પર ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગનું સંલગ્નતા મુખ્યત્વે ફ્લોર પેઇન્ટમાં રહેલા ધ્રુવીય અણુઓ અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના અણુઓ વચ્ચેના પરસ્પર આકર્ષણ પર આધાર રાખે છે. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કર્યા પછી કોંક્રિટની સપાટી ખરબચડી બનશે. ખરબચડીમાં વધારો થવાથી, સપાટીનો વિસ્તાર પણ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, અને પ્રતિ યુનિટ વિસ્તાર કોટિંગ અને બેઝ સપાટી વચ્ચેનું આકર્ષણ પણ ઝડપથી વધે છે. તે જ સમયે, તે ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સંલગ્નતા માટે યોગ્ય સપાટીનો આકાર પણ પૂરો પાડે છે, અને યાંત્રિક દાંતની અસરમાં વધારો કરે છે, જે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સંલગ્નતા માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે.

પોસ્ટ સમય: મે-૧૯-૨૦૨૧