ઇપોક્સી ફ્લોરની છાલ કેવી રીતે ટાળવી?

ઇપોક્સી ફ્લોરની છાલ કેવી રીતે ટાળવી

1. પ્રથમ, ગ્રાઉન્ડ ફાઉન્ડેશન લાયક છે, મજબૂતાઈ પ્રમાણભૂત છે, કોઈ ખાલી કાળી બીન નથી, શુષ્ક નથી અને વળતરનું પાણી નથી. નીચે પાણીને અલગ કરવાની સારવાર કરવી વધુ સારું છે.

2. ગ્રાઉન્ડ ટ્રીટમેન્ટ, કાળજીપૂર્વક પોલિશ કરો, હોલોઇંગ પર ધ્યાન આપો, રાખ અને શેડ કરવાની જગ્યાઓ સાફ કરવી આવશ્યક છે. જમીન પરની તિરાડો કાળજીપૂર્વક કાપવી જોઈએ.

3. પ્રાઈમર એપ્લિકેશન માટે મજબૂત અભેદ્યતા સાથે ઇપોક્સી પ્રાઈમરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને તે સમાનરૂપે લાગુ થવું જોઈએ. ખામીયુક્ત જમીન પર ધ્યાન આપો (જેમ કે તે સ્થાન જ્યાં કોંક્રિટ ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે) ભારપૂર્વક સંભાળવું આવશ્યક છે.

4. સ્ક્રેપિંગમાં મોર્ટાર એ રેઝિન સામગ્રી (ઇપોક્સી રેઝિન સામગ્રીના 75% કરતા વધુ) માં સુધારો કરવો આવશ્યક છે, જે ખૂબ ઓછી અને પાઉડર અને નીચે પડી જવા માટે સરળ છે. મોટાભાગની છાલ સંકોચન ખર્ચમાં રેઝિન સામગ્રીને ઘટાડવાને કારણે થાય છે. તિરાડો, તિરાડો અને જમીન જ્યાં ખામીઓ છે તે ઇપોક્સી રેઝિન અને રેતી (80 થી નીચેની ક્વાર્ટઝ રેતી) વડે રીપેર કરવી જોઈએ અને પાવડર (180 થી વધુ) નો ઉપયોગ કરશો નહીં અન્યથા તે સરળતાથી તિરાડ પડી જશે અને સમારકામની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે. (કોંક્રિટ મારવા માટે દંડ રેતીને બદલે પથ્થરનો ઉપયોગ કરવાનો સિદ્ધાંત જરૂરી છે).

5. જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ગરમ કર્યા વિના શિયાળામાં બાંધકામ ટાળો (જો જરૂરી હોય તો, વિસ્તરણ સાંધા માટે વિશેષ સારવાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે).

વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર અને ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર વચ્ચે શું તફાવત છે?

ગ્રાઇન્ડીંગ ફ્લોરને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એકંદર માળ પણ કહેવામાં આવે છે, જે મેટલ મોલ્ડ (ઇમરી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માળ) અને બિન-ધાતુના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માળમાં વહેંચાયેલું છે. તે ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે કોંક્રિટ રેડ્યા પછી સપાટી પર એમરી એગ્રીગેટનો એક સ્તર ફેલાવવાનો છે.

ક્યોરિંગ ફ્લોર, જેને હાર્ડનિંગ ફ્લોર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું કોંક્રિટ સીલિંગ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ છે જે કોંક્રિટમાં પ્રવેશ કરે છે અને સામગ્રીની પ્રતિક્રિયા દ્વારા કોંક્રિટની આંતરિક રચનામાં ફેરફાર કરે છે, જેથી સખતતા અને ચળકાટમાં વધારો થાય. બે બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે પણ મોટો તફાવત છે. પ્રતિકારક માળખું પહેરો: બાંધકામ દરમિયાન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એકંદર સંપૂર્ણપણે કોંક્રિટની સપાટીમાં ઘૂસી જાય છે, અને બાંધકામ કોંક્રિટ બાંધકામ સાથે સુમેળ કરે છે. બાંધકામ અને કોંક્રિટ એકીકરણ પૂર્ણ થયા પછી, અંતિમ ઉત્પાદન કોંક્રિટનો દેખાવ છે. સામાન્ય કોંક્રિટ ફ્લોરની તુલનામાં, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માળની સખતતા વધુ હોય છે, અને તે હવામાન, પલ્વરાઇઝેશન, ઓક્સિડેશન, ખરબચડી સપાટી, ધૂળ માટે સરળ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, તેલ પ્રદૂષણ પ્રતિકાર અને અન્ય સમસ્યાઓ માટે ઓછું જોખમી હોય છે.

કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર: બાંધકામ દરમિયાન, બાંધકામ પહેલાં કોંક્રિટ સંપૂર્ણપણે મજબૂત હોવું જોઈએ, અને બાંધકામ પહેલાં કોંક્રિટ સંપૂર્ણપણે સૂકી હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ક્યોરિંગ એજન્ટ કોંક્રિટ બાંધકામ પછી લગભગ 20 દિવસ પછી ક્યોરિંગ પછી બનાવવામાં આવે છે. ક્યોરિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે કોંક્રિટમાં ઘૂસી જાય છે અને કોંક્રિટ સાથે એકીકૃત થાય છે, અને અંતિમ ઉત્પાદન પણ કોંક્રિટનું મૂળ દેખાવ છે. પરંતુ આ સમયે, કોંક્રિટએ એક ગાઢ સંપૂર્ણ રચના કરી છે, જે ઘૂંસપેંઠ, સંકોચન, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી કાટ, કોઈ રાખ, કોઈ જાળવણી અને જાળવણી માટે પ્રતિરોધક છે. સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે તેને પહેરવા-પ્રતિરોધક ફ્લોર પર વધુ સારી અસર અને લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન સાથે મજબૂત કરી શકાય છે. અને નક્કર માળખું પહેરવા-પ્રતિરોધક ફ્લોર કરવા માટે (એકલા દો) નથી.

શું સામાન્ય ઇપોક્સી રેઝિન ફ્લોરનો ઉપયોગ બહાર થઈ શકે છે?

આપણે ઘણીવાર ઘરની અંદરથી ઘણા બધા સુંદર ઇપોક્સી ફ્લોર જોઈ શકીએ છીએ. જ્યારે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટને બહાર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘણા ગ્રાહકો ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટની નબળી અસર વિશે ફરિયાદ કરવાનું શરૂ કરે છે. વાસ્તવમાં, એવું નથી કે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ સારું નથી, પરંતુ બહાર ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટનું બાંધકામ પર્યાવરણીય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, પ્રભાવનો બીજો ભાગ ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી અને અયોગ્ય બાંધકામ ડિઝાઇનથી આવે છે. તેથી, ગ્રાહકોને ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ વિશે ખોટી સમજ છે.

આઉટડોર ડિસ્પ્લે માટે ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ્સ શા માટે યોગ્ય નથી તેના કારણો નીચે મુજબ છે:

1. ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટનો હવામાન પ્રતિકાર નબળો છે, કારણ કે ઇપોક્સી રેઝિન ઓછામાં ઓછા બે ઇપોક્સી જૂથોથી બનેલું છે, અને ઇપોક્સી સાંકળ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ હેઠળ લાંબા સમય સુધી તૂટી જવી સરળ છે, પરિણામે સપાટી ફ્રેક્ચર, ડિલેમિનેશન, તફાવત અને ઇપોક્સી ફ્લોરના અન્ય જખમ. તેથી, ઘણા ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ્સ બહાર સારી રીતે પ્રદર્શિત કરી શકાતા નથી.

2. ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ પોતે જ ઉત્કૃષ્ટ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, તેમાં ઉત્તમ દબાણ પ્રતિકાર, કાટરોધક અને અન્ય કાર્યો છે, સૌથી વધુ ઉત્કૃષ્ટ એ ધાતુની સામગ્રીમાં તેની ઉત્તમ સંલગ્નતા છે. ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ આંતરિક પર લાગુ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.

3. ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટમાં વ્યવહારુ કાર્યો હોવા છતાં, ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટનો ઉપચાર સમય લાંબો છે, અને આઉટડોરમાં ઇપોક્સી ફ્લોરનું બાંધકામ બહારની દુનિયાથી પ્રભાવિત થશે, અને સારી અસર મેળવી શકશે નહીં（ઉદાહરણ તરીકે , ઉપરના કોટને વળગી રહેવા માટે ઇલાજ કરતા પહેલા ઉપરના કોટમાંથી પડતા કાટમાળનું કારણ પવન સરળ છે, જે સુંદરતાને અસર કરશે. ઉનાળામાં ઊંચું તાપમાન, સીધો સૂર્યપ્રકાશ, અણધારી વાવાઝોડું વગેરે ટોચના કોટની ફિલ્મ બનાવતી મિલકતને અસર કરશે). તદુપરાંત, ઇપોક્સી ફ્લોરમાં ખરાબ હવામાન પ્રતિકાર છે અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ હેઠળ રંગ બદલવા માટે સરળ છે.

નિષ્કર્ષ: ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ્સ બહાર લાગુ કરવા માટે સંપૂર્ણપણે અસમર્થ નથી. એક્રેલિક અથવા સંશોધિત પોલીયુરેથીન ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગ્સ છે, જેમાં યુવી પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે વધુ યોગ્ય છે. છેવટે, અમને વ્યાવસાયિક બાંધકામ યોજના પ્રદાન કરવા માટે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ કન્સ્ટ્રક્શન ટીમની પણ જરૂર છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ વધુ સારી ડિસ્પ્લે અસર ધરાવે છે.

ઇપોક્રીસ ફ્લોર શું છે?

ઇપોક્સી ફ્લોર, સંપૂર્ણપણે ઇપોક્સી રેઝિન ફ્લોર તરીકે ઓળખાય છે, એ બાઈન્ડર તરીકે ઇપોક્સી રેઝિનથી બનેલું નવું કાર્યાત્મક માળખું છે, કેટલાક એગ્રીગેટ્સ અને ફિલર જેમ કે કેલ્શિયમ બાયકાર્બોનેટ પાવડર, ક્વાર્ટઝ રેતી, વગેરે અને ક્યોરિંગ એજન્ટ. ઇપોક્સી ફ્લોર એ એક પ્રકારનું ફ્લોર પ્રોડક્ટ છે જેમાં ઉત્તમ સુશોભન અને કાર્ય છે. તે કોટિંગ વર્ગનું છે અને એક પ્રકારનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન છે. તે રંગ અને ઉચ્ચ-શક્તિ કોટિંગ મિલકત ધરાવે છે. બાંધકામ પછી, જમીનની સપાટી સુંવાળી, સ્વચ્છ અને સરળ છે, અને તેમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે.

2. ઇપોક્સી ફ્લોરનો લાગુ અવકાશ શું છે?

પ્રોડક્શન વર્કશોપ, ડસ્ટ-ફ્રી વર્કશોપ, વેરહાઉસ, એન્ટિ-સ્ટેટિક અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ વર્કશોપ, વેરહાઉસ, ઑફિસ, ભૂગર્ભ ગેરેજ અને વિશેષ જરૂરિયાતો ધરાવતા અન્ય વિસ્તારો.

3. ઇપોક્સી ફ્લોરના ઘણા પ્રકારો છે:

a ઇપોક્સી ફ્લેટ કોટિંગ ફ્લોર (સામાન્ય વર્કશોપ ડસ્ટ-પ્રૂફ, પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો ઉચ્ચ સ્થાન નથી).

b ઇપોક્સી સેલ્ફ લેવલિંગ ફ્લોર (ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપ, વર્કશોપ માટે ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણ જરૂરિયાતો સાથે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન વિસ્તાર).

c ઇપોક્સી એન્ટિ-સ્ટેટિક ફ્લોર (ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ ઉત્પાદન વર્કશોપની એન્ટિ-સ્ટેટિક આવશ્યકતાઓ).

ડી. ઇપોક્સી મોર્ટાર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માળ (વર્કશોપ, વેરહાઉસ, પેસેજવે, ભૂગર્ભ પાર્કિંગ લોટ અને ફેક્ટરીમાં ભારે ભાર કામગીરી સાથેના અન્ય વિસ્તારો).

4. ઇપોક્રીસ ફ્લોરની જાડાઈ? ઇપોક્સી ફ્લોરના પ્રકારો અનુસાર, ફ્લોરની જાડાઈ 0.5mm થી 5mm સુધી બદલાય છે. જો કે, ઔદ્યોગિક માળની જાડાઈની ડિઝાઇનને વિવિધ પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

5. ઇપોક્સી ફ્લોરની કિંમત શું છે?

a ઇપોક્સી રેઝિન સેલ્ફ લેવલિંગ ફ્લોર: રંગ અને જાડાઈ અનુસાર, સેલ્ફ લેવલિંગની સામાન્ય કિંમત 45 થી 120 યુઆન / એમ2 છે, જે આ અવતરણ કરતાં ભાગ્યે જ ઓછી છે, પરંતુ તે વિશેષ વિનંતી હેઠળ આ અવતરણ કરતાં ઘણી વધારે છે.

b ઇપોક્સી મોર્ટાર ફ્લોર: ઇપોક્સી મોર્ટારની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 1.00 મીમી કરતા ઓછી હોતી નથી, અને અવતરણ સામાન્ય રીતે 30 અને 60 યુઆન / એમ2 ની વચ્ચે હોય છે; અલબત્ત, અન્ય વિનંતીઓ યથાવત રહે છે. જાડાઈ જેટલી ઊંચી હશે, અવતરણ જેટલું ઊંચું હશે. તે 100 અથવા તો 200 કે તેથી વધુની ઘટનાને દૂર કરશે નહીં.

c સરળ ઇપોક્સી ફ્લેટ કોટિંગ: મધ્યવર્તી કોટિંગ રેતી સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયાને અવગણવામાં આવી છે, અને કેટલાકમાં મધ્યવર્તી કોટિંગ પુટ્ટી સ્તર પણ નથી, તેથી અવતરણ અત્યંત નીચું છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 25 યુઆન / એમ2, અને કેટલાક 18 યુઆન / એમ2 જેટલું પણ ઓછું છે. પરંતુ એક કિંમત એક માલ, આ પ્રકારના માળની કિંમત ઓછી હોવા છતાં, પરંતુ ઉપયોગ ચક્ર પણ ખૂબ ટૂંકું છે, લાંબા ગાળાના ઉકેલ નથી. ડી. ઇપોક્સી સ્કિડ લેન: ભૂગર્ભ ગેરેજ માટે, જાડાઈ 3mm કરતાં ઓછી નથી. વિનંતી અનુસાર, સામાન્ય અવતરણ 120 યુઆન થી 180 યુઆન / એમ 2 છે.

ઇ. એન્ટિ-સ્ટેટિક ઇપોક્સી ફ્લોર: ત્યાં બે પ્રકાર છે: ફ્લેટ કોટિંગ પ્રકાર અને સેલ્ફ લેવલિંગ પ્રકાર, પરંતુ ફ્લેટ કોટિંગ પ્રકારની એન્ટિ-સ્ટેટિક ક્ષમતા નબળી છે, તેથી તેનો અહીં ઉલ્લેખ કર્યો નથી. સ્ટાન્ડર્ડ અને તેનાથી ઉપરના સેલ્ફ લેવલિંગ એન્ટી-સ્ટેટિક ફ્લોરનું માર્કેટ ક્વોટેશન સામાન્ય રીતે 120 યુઆન/m2 કરતા ઓછું નથી.

f કલર સેન્ડ ઇપોક્સી ફ્લોર / ફ્લોટિંગ સેન્ડ ઇપોક્સી ફ્લોર: તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઇપોક્સી રેઝિન ફ્લોર સાથે સંબંધિત છે, ખાસ સુશોભન અસર સાથે, ઉચ્ચ પ્રમાણભૂત સ્તર અને ઉચ્ચ કિંમત સાથે, જે 150 યુઆન / એમ2 કરતાં વધુ છે.

g પાણી આધારિત ઇપોક્સી ફ્લોરનું અવતરણ: વોટર-આધારિત ઇપોક્સી ફ્લોરનું સેલ્ફ લેવલિંગ કૌશલ્ય સંપૂર્ણ નથી, પરંતુ મોર્ટાર ફ્લેટ કોટિંગ પ્રકારનો કુશળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. સમાન સ્પષ્ટીકરણ હેઠળ, તે દ્રાવક પ્રકાર અને દ્રાવક-મુક્ત પ્રકાર કરતાં સહેજ વધારે છે, એટલે કે, એકમની કિંમત 30 અને 100 યુઆન / m2 ની વચ્ચે છે.

5. શું ઇપોક્સી ફ્લોર ઓઇલ પ્રૂફ છે? સામાન્ય એન્જિન ઓઈલ, ગિયર ઓઈલ અને અન્ય એન્ટી-સીપેજ ઈફેક્ટ માટે.

6. શું ઇપોક્સી ફ્લોર એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધક છે? સહેજ એસિડ અને આલ્કલી માટે પ્રતિરોધક, ખૂબ લાંબુ નથી. એક ખાસ ઇપોક્સી વિરોધી કાટ માળખું છે.

7. શું ઇપોક્સી ફ્લોરનો ઉપયોગ બહાર થઈ શકે છે? સામાન્ય રીતે આઉટડોર ઉપયોગ માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, પ્રાઈમર અને ટોપકોટ વધુ સારી હવામાન પ્રતિકાર પસંદ કરી શકે છે.

8. શું ઇપોક્સી ફ્લોર ઝેરી છે? ઇપોક્સી સામગ્રીમાં ઝેરી પદાર્થો હોય છે, પરંતુ ઉપચાર કર્યા પછી, ઇપોક્સી ફ્લોર સામાન્ય રીતે માનવ શરીર માટે હાનિકારક હોય છે.

મોટા વિસ્તારનો સુપર ફ્લેટ ફ્લોર કેવી રીતે બનાવવો?

જમીનની સપાટતા એ ફ્લોર પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાને માપવા માટેના ધોરણોમાંનું એક છે, જે જમીનના ઉપયોગ પર મોટી અસર કરે છે. જો જમીન સપાટ હશે તો લોકોને ઘણી તકલીફ થશે. તેથી, સુપર ફ્લેટ ફ્લોર બનાવવું જરૂરી છે, અને જમીનની સારી સપાટતા પણ ફ્લોરના બાંધકામ માટે અનુકૂળ છે, અને જમીનની અસર વધુ સારી છે.

તો ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શનમાં સુપર ફ્લેટ ફ્લોર કેવી રીતે બનાવવો?

1. બાંધકામ કર્મચારીઓ ટેક્નોલોજીમાં વ્યાવસાયિક અને અનુભવથી સમૃદ્ધ છે. તેઓ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરને સારી રીતે ચલાવી શકે છે અને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે જમીનની સપાટતા બનાવવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.

2. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડીંગ ટેક્નોલોજી મુક્તપણે ચાલવાની ગતિ અને ઝડપને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને વિવિધ ઓપરેટરો પણ સમાન ગ્રાઇન્ડીંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેથી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર નીચે ઊંડી અને છીછરી જમીનને પીસવાનું ટાળી શકે. માનવ વ્યક્તિલક્ષી પ્રભાવ.

3. ફ્લોર ડિટેક્શન ટૂલ્સનો ઉપયોગ - માર્ગદર્શક નિયમ, ફીલર, માર્ગદર્શક નિયમ અને ફીલરનો ઉપયોગ જમીનની સપાટતા માપવા માટે એકસાથે કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ બાંધકામ પહેલાં અને તે દરમિયાન જમીનને માપવા માટે કરી શકાય છે, જેથી તે જાણી શકાય કે કયા ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરથી જમીનને નીચે ગ્રાઇન્ડ કરવી જોઈએ અને ક્યાં ઊંચી પીસવી જોઈએ.

સુપર ફ્લેટ ફ્લોર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, વધુ ધ્યાન આપો, જેથી જમીનની સપાટતા વધુ સારી અને સારી રહેશે.

9. સલામતીની આવશ્યકતાઓ જો ફ્લોર ઓઇલ વાતાવરણમાં અથવા રેમ્પ પર હોય, તો એન્ટી-સ્કિડ ફ્લોર પસંદ કરવું જરૂરી છે; જો ગેસ સ્ટેશનો, ઓઇલ ડેપો અને અન્ય વિશિષ્ટ સ્થળોએ એન્ટિ-સ્ટેટિક, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પસંદ કરવાની જરૂર હોય તો.

10. યાંત્રિક પ્રદર્શન જરૂરિયાતો નીચે મુજબ છે:

a પ્રતિકાર પહેરો: જ્યારે ફ્લોર ઉપયોગમાં હોય ત્યારે કયા વાહનો ચાલશે; ઇપોક્રીસ ફ્લોરનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર 2.3 છે;

b દબાણ પ્રતિકાર: ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્લોર કેટલો ભાર સહન કરશે;

c અસર પ્રતિકાર: બળને અસર કરશે કારણ કે ફ્લોર પીલિંગ

જો ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર જમીન પર અથડાવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, તો તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર એ એક પ્રકારનું યાંત્રિક સાધન છે જે ખાસ કરીને કોંક્રિટ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે. તે ફ્લોરને ગ્રાઇન્ડ, લેવલ અને પોલિશ કરી શકે છે, જેથી ફ્લોર સપાટી પરના જોડાણો અને છૂટક સ્તરો દૂર કરી શકાય. પરંતુ વાસ્તવિક કોંક્રિટ જમીનની સ્થિતિ અલગ છે, ત્યાં નરમ અને સખત છે, અથવા રાખ છે, અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છે, અથવા અસમાન છે, વગેરે. જો તમે સખત જમીનનો સામનો કરો છો, અને કઠિનતા ખૂબ ઊંચી છે, તો ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર પણ નીચે જઈ શકતું નથી, આ સમયે તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

1. મશીનનું વજન અને દબાણ વધારવા માટે, તમે મોટા ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર પર બદલી શકો છો અથવા ભારે લોખંડ મૂકી શકો છો.

2. સોફ્ટ બેઝ એબ્રેસિવ, તીક્ષ્ણ ઘર્ષક અથવા સમાન સંખ્યામાં નીચલા ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરો.

3. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની રોટેશન સ્પીડ અને ફોરવર્ડ સ્પીડમાં ઘટાડો.

4. ભીની કોંક્રિટ સપાટી, અથવા ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ.

પછી ભલે તે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર હોય, અથવા ઘર્ષક, સામગ્રી, જમીન અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ, જેથી ફ્લોરનું બાંધકામ સરળ બને.

એજન્ટ ફ્લોર બાંધકામની સારવાર માટે સાધનો અને બાંધકામના પગલાં

ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર હાલમાં ફ્લોર ઇન્ડસ્ટ્રીમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. તે છૂટક કોંક્રિટ ફ્લોર, ઓછી કઠિનતા અને નબળા અસર પ્રતિકારની ખામીઓને સુધારી શકે છે. તે ભૂગર્ભ ગેરેજ, લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસ, ફેક્ટરી વર્કશોપ અને અન્ય સ્થળોએ સારી રીતે અનુકૂળ થઈ શકે છે. ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરનું પ્રદર્શન ઉત્તમ છે. ઘણા લોકો સજાવટ કરતી વખતે નવા ફ્લોરને ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર સાથે બદલવા માંગે છે, પરંતુ તેઓ જાણતા નથી કે કેવી રીતે શરૂ કરવું. તેઓ ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના બાંધકામ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામના પગલાં વિશે વધુ જાણતા નથી. આગળ, ચાલો ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના બાંધકામ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામના પગલાં વિશે વાત કરીએ.

1. ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર બાંધકામ સાધનો

ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના બાંધકામમાં, અમને સામાન્ય રીતે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર, ઔદ્યોગિક વેક્યૂમ ક્લીનર અને પુશ વોટર સ્ક્રેપર, હેન્ડ મિલ અને એજ પોલિશર, રેઝિન ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક, ક્લિનિંગ પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો, સાવરણી અને ડસ્ટ પુશિંગની જરૂર પડે છે. વોટરિંગ પોટ અથવા સ્પ્રેયર, વોટરિંગ પોટ અથવા સ્પ્રેયર, બેરલ અને ટ્રોલીનું મિશ્રણ.

આ સાધનોમાં જમીનની સફાઈ, ક્યોરિંગ એજન્ટને બ્રશ કરવા, જમીનની સફાઈ, જમીનને ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરેના પગલાં સામેલ છે, જે બાંધકામ પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય છે.

2. ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના બાંધકામના પગલાં

1. પાયાની સપાટીની સફાઈ: પાયાની સપાટી પરની ધૂળ, વિવિધ વસ્તુઓ અને પ્રદૂષકોને સાફ કરો. તિરાડો અને ખાડાઓને સિમેન્ટ મોર્ટાર વડે રીપેર કરાવવું જોઈએ.

2. જમીનનું રફ ગ્રાઇન્ડીંગ: ગ્રાઇન્ડીંગ માટે 50, 80, 100 જાળીદાર હીરાના ટુકડા સાથે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો અને પછી જમીનની ધૂળને સાફ કરો.

3. પ્રથમ વખત ક્યોરિંગ: ક્યોરિંગ એજન્ટને 1:5 ના ગુણોત્તરમાં પાણી સાથે મિક્સ કરો, અને પછી રોલર વડે ક્યોરિંગ એજન્ટ સોલ્યુશનને બેઝ સપાટી પર બ્રશ કરો, જમીનને 2 કલાક સુધી પલાળી રાખો. પછી 50, 150, 300, 500 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટ વડે ગ્રાઇન્ડ કરો, અને પછી ધૂળ દૂર કરો અને જમીનને સૂકવો.

4. બીજું ક્યોરિંગ: જમીન સુકાઈ જાય પછી, ક્યોરિંગ એજન્ટને ફરી પાયાની સપાટી પર સમાનરૂપે બ્રશ કરવા માટે રોલરનો ઉપયોગ કરો, બે કલાક રાહ જુઓ, જમીનને ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે 1000 મેશ હાઇ થ્રોઇંગ પેડનો ઉપયોગ કરો, બેઝ પર એકંદર ગ્રાઇન્ડ કરો. સપાટી, અને પછી જમીન સાફ.

5. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રાઉન્ડ: 500 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને બેઝ સપાટીને ઝડપથી અને સમાનરૂપે ગ્રાઇન્ડ કરો જ્યાં સુધી જમીન સુંવાળી ન થાય.

6. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રાઉન્ડ: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ જમીન પથ્થર જેવી તેજસ્વી દેખાય ત્યાં સુધી રેઝિન ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ આઇ માસ્ક ગ્રાઉન્ડનો ઉપયોગ કરો.

7. જમીનને સાફ કરો: જમીનને સાફ કરવા માટે વ્યાવસાયિક ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો, અને પછી તમે જાળવણી કરી શકો છો.

સિમેન્ટ ફ્લોર સખ્તાઇના બાંધકામ માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

આજકાલ, સિમેન્ટ ફ્લોરની મજબૂતાઈ પૂરતી નથી, ધૂળ અને રેતીની સમસ્યાઓ ખાસ કરીને અગ્રણી છે, ઘણી ફેક્ટરી વર્કશોપ, ભૂગર્ભ ગેરેજ, લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસમાં આવી સમસ્યાઓ આવી છે, તેથી ઉકેલો શોધવાનું શરૂ કર્યું. હાલમાં, સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સોલ્યુશન એ છે કે કઠણ ફ્લોરને સીલ કરવા અને જમીનની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારવા માટે જમીનને સિમેન્ટ વડે સખત કરવી. ખર્ચ બચાવવા માટે, ઘણા લોકો બાંધકામ માટે તેમની પોતાની સામગ્રી ખરીદવાનું પસંદ કરે છે, પરંતુ તેઓ બાંધકામ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામ તકનીક વિશે વધુ જાણતા નથી. નીચેના સંપાદક તમને જણાવશે કે સિમેન્ટ ફ્લોર હાર્ડનિંગ કન્સ્ટ્રક્શન અને સિમેન્ટ ફ્લોર હાર્ડનિંગની કન્સ્ટ્રક્શન ટેક્નોલોજી માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

1. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર. ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શનના પોલિશિંગ માટે, 6-હેડ અને 12 હેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોથી સજ્જ કરવું વધુ સારું છે.

2. ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અથવા પુશ વાઇપર. તેનો ઉપયોગ દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ધૂળ અને ગટરને સાફ કરવા માટે થાય છે.

3. હેન્ડ ગ્રાઇન્ડર અને કોર્નર ગ્રાઇન્ડર. કેટલીક જગ્યાઓ જેને ગ્રાઇન્ડર દ્વારા પોલિશ કરી શકાતી નથી તે હેન્ડ ગ્રાઇન્ડર અને કોર્નર ગ્રાઇન્ડર દ્વારા પોલિશ કરી શકાય છે.

4. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ. તે મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે વપરાય છે. બંનેનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડર સાથે થાય છે.

5. બાયજી પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નક્કર ફ્લોરને પોલિશ કરવા માટે થાય છે, અને અસર વધુ સારી હશે.

6. સાવરણી અને ધૂળ દબાણ. સાવરણીનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ ફાઉન્ડેશનને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને ડસ્ટ પુશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોંક્રીટ સીલીંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રી અને બ્રાઈટનરને સમાનરૂપે સમીયર કરવા માટે થાય છે.

7, છંટકાવ અથવા સ્પ્રેયર. પોલિશિંગ તબક્કામાં, ફ્લોર બ્રાઇટનરને સ્પ્રે કરવા માટે બે સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

8. બાંધકામ ચિહ્નો. મુખ્યત્વે બાંધકામ સાઇટના રક્ષણ માટે, અન્ય લોકોને બાંધકામ સાઇટમાં પ્રવેશ ન કરવાની યાદ અપાવવા માટે, જેથી ફ્લોરને નુકસાન અથવા અકસ્માતો ટાળવા માટે વપરાય છે.

9. બેચિંગ બકેટ્સ અને હેન્ડ ટ્રેલર. મોટા બાંધકામ વિસ્તારના કિસ્સામાં, જો ટ્રોલીથી સજ્જ હોય, તો પેઇન્ટ બકેટને ટ્રોલી પર મૂકી શકાય છે, જે છંટકાવની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સિમેન્ટ ફ્લોર સખ્તાઇના બાંધકામ માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

આજકાલ, સિમેન્ટ ફ્લોરની મજબૂતાઈ પૂરતી નથી, ધૂળ અને રેતીની સમસ્યાઓ ખાસ કરીને અગ્રણી છે, ઘણી ફેક્ટરી વર્કશોપ, ભૂગર્ભ ગેરેજ, લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસમાં આવી સમસ્યાઓ આવી છે, તેથી ઉકેલો શોધવાનું શરૂ કર્યું. હાલમાં, સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સોલ્યુશન એ છે કે કઠણ ફ્લોરને સીલ કરવા અને જમીનની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારવા માટે જમીનને સિમેન્ટ વડે સખત કરવી. ખર્ચ બચાવવા માટે, ઘણા લોકો બાંધકામ માટે તેમની પોતાની સામગ્રી ખરીદવાનું પસંદ કરે છે, પરંતુ તેઓ બાંધકામ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામ તકનીક વિશે વધુ જાણતા નથી. નીચેના સંપાદક તમને જણાવશે કે સિમેન્ટ ફ્લોર હાર્ડનિંગ કન્સ્ટ્રક્શન અને સિમેન્ટ ફ્લોર હાર્ડનિંગની કન્સ્ટ્રક્શન ટેક્નોલોજી માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

1. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર. ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શનના પોલિશિંગ માટે, 6-હેડ અને 12 હેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોથી સજ્જ કરવું વધુ સારું છે.

2. ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અથવા પુશ વાઇપર. તેનો ઉપયોગ દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ધૂળ અને ગટરને સાફ કરવા માટે થાય છે.

3. હેન્ડ ગ્રાઇન્ડર અને કોર્નર ગ્રાઇન્ડર. કેટલીક જગ્યાઓ જેને ગ્રાઇન્ડર દ્વારા પોલિશ કરી શકાતી નથી તે હેન્ડ ગ્રાઇન્ડર અને કોર્નર ગ્રાઇન્ડર દ્વારા પોલિશ કરી શકાય છે.

4. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ. તે મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે વપરાય છે. બંનેનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડર સાથે થાય છે.

5. બાયજી પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નક્કર ફ્લોરને પોલિશ કરવા માટે થાય છે, અને અસર વધુ સારી હશે.

6. સાવરણી અને ધૂળ દબાણ. સાવરણીનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ ફાઉન્ડેશનને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને ડસ્ટ પુશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોંક્રીટ સીલીંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રી અને બ્રાઈટનરને સમાનરૂપે સમીયર કરવા માટે થાય છે.

7. છંટકાવ અથવા સ્પ્રેયર. પોલિશિંગ તબક્કામાં, ફ્લોર બ્રાઇટનરને સ્પ્રે કરવા માટે બે સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

8. બાંધકામ ચિહ્નો. મુખ્યત્વે બાંધકામ સાઇટના રક્ષણ માટે, અન્ય લોકોને બાંધકામ સાઇટમાં પ્રવેશ ન કરવાની યાદ અપાવવા માટે, જેથી ફ્લોરને નુકસાન અથવા અકસ્માતો ટાળવા માટે વપરાય છે.

9. બેચિંગ બકેટ્સ અને હેન્ડ ટ્રેલર. મોટા બાંધકામ વિસ્તારના કિસ્સામાં, જો ટ્રોલીથી સજ્જ હોય, તો પેઇન્ટ બકેટને ટ્રોલી પર મૂકી શકાય છે, જે છંટકાવની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સિમેન્ટ ફ્લોરની વૃદ્ધત્વ, રાખ અને રેતી સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

ફેક્ટરીઓમાં, ખાસ કરીને મશીનરી ફેક્ટરીઓમાં, જ્યારે ફોર્કલિફ્ટ્સ આગળ-પાછળ ચાલે છે, ત્યારે જમીન ઘણીવાર ઘર્ષણ અથવા બાહ્ય દળોની અસર તેમજ રસાયણો અને તેલ દ્વારા ધોવાણને આધિન હોય છે. વધુમાં, સિમેન્ટ ગ્રાઉન્ડની સર્વિસ લાઇફ પ્રમાણમાં ટૂંકી છે. વૃદ્ધત્વ અને હવામાનની અસર હેઠળ, સિમેન્ટની જમીન પર રાખ અને રેતી, કલંકિત, હોલોઇંગ, તિરાડો, છિદ્રો, નુકસાન વગેરે જેવી ઘણી સમસ્યાઓ ઝડપથી દેખાય છે, સમયસર ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્યોરિંગ માટે ક્યોરિંગ કન્સ્ટ્રક્શન ટેક્નોલોજી લેવી જરૂરી છે.

ફ્લોર સોલિડિફિકેશન એ ધૂળ-મુક્ત જમીન બાંધકામ તકનીક છે, જે જમીન પર ધૂળ અને રેતીની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે અને ધૂળ-મુક્ત અને તંદુરસ્ત કાર્યકારી વાતાવરણ બનાવી શકે છે. તેની મુખ્ય ફ્લોર સામગ્રી કોંક્રિટ ક્યોરિંગ એજન્ટ છે, જે વિસ્તરણ અને સંકોચન વિના સ્થિર રાસાયણિક ઉત્પાદન (CSH) બનાવવા માટે કોંક્રિટમાં સિમેન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેથી સમગ્ર માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ અને મજબૂત બને. તે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ બ્રાઇટનેસ કોંક્રીટ ક્યોરિંગ ફ્લોર મેળવવા માટે બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરથી ગ્રાઇન્ડ અને પોલિશ પણ કરી શકે છે, જમીન પરની ધૂળ અને રેતીની સમસ્યા મૂળમાંથી જ હલ થાય છે. જમીન માત્ર વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કમ્પ્રેશન પ્રતિરોધક નથી, પણ વધુ ટકાઉ પણ છે.

નક્કરતા બાંધકામ તકનીક દ્વારા સિમેન્ટ ગ્રાઉન્ડ ટ્રીટમેન્ટના પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. સપાટીની પાયાની સફાઈ: જમીનનો કચરો સાફ કરો, જમીનની સ્થિતિ તપાસો, વિસ્તરણ સ્ક્રૂ અને અન્ય સખત સામગ્રી દૂર કરો.

2. રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેવલિંગ

કોંક્રીટની સપાટી એકસરખી અને સુંવાળી ન થાય ત્યાં સુધી જમીનને સૂકવવા માટે મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ સાથે બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો અને જમીન પરની ધૂળ સાફ કરો.

3. કોંક્રિટ ક્યોરિંગ એજન્ટની ઘૂંસપેંઠ

ક્યોરિંગ એજન્ટ લાગુ કરતાં પહેલાં ફ્લોરને વેક્યુમ ક્લીનર વડે સાફ કરો, અથવા ડસ્ટ પુશર વડે ફ્લોરને સાફ કરો, અને પછી કોંક્રીટ ક્યોરિંગ એજન્ટનો છંટકાવ કરો.

4. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ

કોંક્રિટ ક્યોરિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયું છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર અને રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ જમીનને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ અને રફ પોલિશિંગ માટે કરવામાં આવે છે.

5. ફાઇન ફેંકવું

ફ્લોરને સાફ સૂકી ધૂળથી સાફ કરો, અને પછી તેને હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ પેડથી પોલિશ કરો, અને જો રક્ષણાત્મક એજન્ટને બ્રશ કર્યા પછી પોલિશિંગ હાથ ધરવામાં આવે તો તેજ વધારે હશે.

માળના બાંધકામને ઠીક કરવા માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે ક્યોરિંગ ફ્લોર કોંક્રીટ સીલીંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ મટીરીયલથી બનેલું છે, ઉપરાંત વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર, સુંદરતા, ધૂળ નિવારણ, સરળ સફાઈ અને જાળવણીના ફાયદાઓ સાથે સફાઈ, પોલિશિંગ વગેરે જેવી બાંધકામ તકનીકોની શ્રેણી છે. ક્યોરિંગ ફ્લોરનો ઉપયોગ વિવિધ માળમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ લેખ એવા સાધનો અને સાધનોનો પરિચય કરાવશે કે જેને નક્કર માળના નિર્માણ માટે તૈયાર કરવાની જરૂર છે, તમને મદદરૂપ થવાની આશા છે.

1. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર. ફ્લોર પોલિશિંગને ક્યોર કરવા માટે, નાના ગ્રાઇન્ડરનાં 6 ગ્રાઇન્ડિંગ હેડ છે, હેવી ગ્રાઇન્ડરનાં 12 ગ્રાઇન્ડિંગ હેડ છે.

2. ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અથવા પુશ વાઇપર. પોલિશ કર્યા પછી દર વખતે, આપણે જમીન પર ગટર સાફ કરવાની જરૂર છે. અમે પુશ બ્રૂમ અથવા વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

3. હેન્ડ ગ્રાઇન્ડર અથવા કોર્નર ગ્રાઇન્ડર. કોર્નર અને અન્ય જગ્યાઓ કે જેને પોલિશ કરી શકાતી નથી તેને આ સાધન વડે પોલિશ કરવાની જરૂર છે.

4. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે થાય છે, જ્યારે હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અસમાન જમીન પર જમીનને પીસવા માટે થાય છે.

5. બાયજી પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. ફ્લોર પોલિશિંગને ક્યોર કરવાના તબક્કામાં, બાયજી પેડ અને હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની અસર વધુ સારી રહેશે.

6. સાવરણી અને ધૂળ દબાણ. સાવરણીનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ ફાઉન્ડેશનને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને ડસ્ટ પુશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રી અને બ્રાઇટનરને સમાનરૂપે દબાણ કરવા માટે થાય છે.

7, છંટકાવ અથવા સ્પ્રેયર. ક્યોરિંગ ફ્લોર પોલિશિંગ સ્ટેજમાં, ફ્લોર બ્રાઇટનરને સ્પ્રે કરવા માટે આ સાધનની જરૂર પડે છે.

8. બાંધકામ ચિહ્નો. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ સ્થળને સુરક્ષિત કરવા અને અન્ય લોકોને બાંધકામને અસર કરવા માટે બાંધકામ વિસ્તારમાં ન પ્રવેશવા માટે યાદ અપાવવા માટે થાય છે.

9. બેચિંગ બકેટ્સ અને હેન્ડ ટ્રેલર. મોટા પાયે બાંધકામના કિસ્સામાં, જ્યારે હેન્ડ ટ્રેઇલર પર મોટી ડોલ મૂકવામાં આવે ત્યારે સામગ્રી છંટકાવની કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી?

માળનું બાંધકામ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનાં યાંત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ કરશે. સારી ફ્લોર બનાવવા માટે ટેક્નોલોજી, થિયરી અને અનુભવ ખૂબ જ જરૂરી છે. મશીનની પસંદગી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સારી ફ્લોર બનાવવા માટે સારી મશીન અનિવાર્ય છે.

તો ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી?

1. કાર્યક્ષમતા

કાર્યક્ષમતા એ મુખ્ય મશીનરીનો એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, જે બાંધકામ ખર્ચ અને નફા સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે.

2. નિયંત્રણક્ષમતા

નિયંત્રણક્ષમતા એ છે કે શું ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની કામગીરીની પ્રક્રિયા સ્થિર છે અને ઓપરેટરની શ્રમ તીવ્રતા યોગ્ય છે કે કેમ.

3. વિશ્વસનીયતા

વિશ્વસનીયતા યાંત્રિક સાધનોની નિષ્ફળતા દર અને કામગીરીની સ્થિરતા દર્શાવે છે.

4. બાંધકામ પરિણામો

બાંધકામનું પરિણામ એ છે કે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી જમીન સપાટતા, ચળકતા અને સ્પષ્ટતામાં અસરકારક છે કે કેમ.

ફ્લોર પેઇન્ટની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે લાંબી બનાવવી

ફ્લોર પેઇન્ટની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે લંબાવવી: પ્રથમ, જ્યારે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ સામાન્ય ઉપયોગમાં હોય, ત્યારે આર્થિક સામાન્ય ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ અથવા પ્રેશર મોર્ટાર હોય છે. ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટની જાડાઈ 0.5mm-3.0mm છે, જેનો ઉપયોગ ત્રણથી પાંચ વર્ષથી વધુ સમય માટે થઈ શકે છે. જાડાઈમાં વધારો સાથે, સેવા જીવન પણ વધી રહ્યું છે. બીજું, દબાણની જરૂરિયાતને કારણે, કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં ઘણીવાર 5 થી 10 ટનની ફોર્કલિફ્ટ હોય છે. તેથી, ઉત્પાદન ડિઝાઇનની જાડાઈ વધારવી જરૂરી છે. ઇપોક્સી ફ્લોર કોટિંગમાં ક્વાર્ટઝ રેતી અથવા હીરાનો એકંદર ઉમેરવાથી તેના સંકોચન અને અસર પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે અને ઉત્પાદનના ઉપયોગને અસરકારક રીતે સમજી શકાય છે. ત્રીજું, એન્ટી-કાટના પાસામાં, જેમ કે મશીનરી પ્લાન્ટ્સમાં તેલ પ્રદૂષણ, રાસાયણિક છોડમાં સોલવન્ટ, તમામ ઉત્પાદનોને એન્ટી-કાટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, જે ઉત્પાદનોની કામગીરીને સુધારવા માટે વિવિધ ક્યોરિંગ એજન્ટોની જરૂર છે. ક્યોરિંગ એજન્ટો એન્ટિકોરોસિવ, તાપમાન પ્રતિરોધક અને નીચા તાપમાનના ઉપચાર છે. જ્યારે એન્ટિકોરોઝન જરૂરિયાતો ગ્રાહકો માટે વધુ અનુકૂળ હોય, ત્યારે ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સંશોધિત વિનાઇલ એસ્ટર ફ્લોર સામગ્રી ખાસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વિવિધ ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ અને સૂચકાંકો હાંસલ કરવા માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો, વત્તા સારા ઇપોક્સી રેઝિન અનુસાર વિવિધ ક્યોરિંગ ઉત્પાદનો પસંદ કરી શકાય છે. ચોથું, ફ્લોર કોટિંગની સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટેના પરિબળો છે: ફોર્કલિફ્ટ્સ, વ્હીલબારો, સ્થિતિસ્થાપક રબર વ્હીલ્સ અને અન્ય વપરાશકર્તાઓની યોગ્ય ઉપયોગ પદ્ધતિઓનો યોગ્ય ઉપયોગ, જમીન પર સખત વસ્તુઓને ઉઝરડા ન કરો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરો. ફ્લોર કોટિંગ માટે, સારા ક્યોરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અથવા કોટિંગની નક્કર સામગ્રીમાં વધારો કરો, જે અસરકારક રીતે સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની વસ્ત્રો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને ફોર્મ્યુલા સિસ્ટમથી સમસ્યા હલ કરી શકે છે, ફોર્મ્યુલા પ્રત્યે અનન્ય અભિપ્રાય ધરાવે છે.

નક્કર માળના બાંધકામ માટે કઈ તૈયારીઓ કરવી જોઈએ?

કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના વિકાસ સાથે, વધુ અને વધુ લોકો ઉદ્યોગમાં પ્રવેશવાનું શરૂ કરે છે. વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર, સુંદરતા, ધૂળ નિવારણ, સરળ સફાઈ અને જાળવણીના ફાયદા સાથે, ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. તો ફ્લોર બાંધકામને ઠીક કરવા માટે કઈ તૈયારીઓ કરવાની જરૂર છે? અમે તમને એક પછી એક પરિચય આપીશું.

1. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર. Maxkpa m-760 કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ છે. તે ફ્લોરની સારવાર માટે અનિવાર્ય સહાયક છે.

2. ઔદ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અથવા પુશ વાઇપર. પોલિશ કર્યા પછી દર વખતે, આપણે જમીન પર ગટર સાફ કરવાની જરૂર છે. અમે પુશ બ્રૂમ અથવા વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

3. હેન્ડ ગ્રાઇન્ડર અથવા કોર્નર ગ્રાઇન્ડર. કોર્નર અને અન્ય જગ્યાઓ કે જેને પોલિશ કરી શકાતી નથી તેને આ સાધન વડે પોલિશ કરવાની જરૂર છે.

4. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે થાય છે, જ્યારે હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અસમાન જમીન પર જમીનને પીસવા માટે થાય છે.

5. હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. ફ્લોર પોલિશિંગને ક્યોર કરવાના તબક્કામાં, બાયજી પેડ અને હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની અસર વધુ સારી રહેશે.

6. સાવરણી અને ધૂળ દબાણ. સાવરણીનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ ફાઉન્ડેશનને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને ડસ્ટ પુશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રી અને બ્રાઇટનરને સમાનરૂપે દબાણ કરવા માટે થાય છે.

7. છંટકાવ અથવા સ્પ્રેયર. નક્કર ફ્લોરના પોલિશિંગ અને ડાઈંગ સ્ટેજમાં, ફ્લોર બ્રાઈટનર અને ડાઈ સ્પ્રે કરવા માટે આ સાધનોની જરૂર પડે છે.

8. બાંધકામ ચિહ્નો. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ સ્થળને સુરક્ષિત કરવા અને અન્ય લોકોને બાંધકામને અસર કરવા માટે બાંધકામ વિસ્તારમાં ન પ્રવેશવા માટે યાદ અપાવવા માટે થાય છે.

પછી, નક્કર માળના બાંધકામ માટે કઈ તૈયારી કરવાની જરૂર છે તે રજૂ કરવામાં આવશે. હું આશા રાખું છું કે તે તમને મદદરૂપ થશે.

શા માટે કોંક્રિટ સીલિંગ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોરની એપ્લિકેશન ખૂબ જ લોકપ્રિય છે?

વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, નક્કર માળખું વધુને વધુ સામાન્ય છે. શા માટે મજબૂત માળખું લોકોના હૃદયમાં ઊંડે ઊંડે જડેલું હોઈ શકે છે અને લોકોના જીવનનો અનિવાર્ય ભાગ બની શકે છે? આજે, જનતાને આકર્ષવા માટે ફ્લોરને મજબૂત કરવાના ફાયદા વિશે વાત કરીએ?

સૌ પ્રથમ, જનતાને શું આકર્ષિત કરી શકે છે તે તેનું સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાર્ય છે. હાર્ડનર જમીનમાં રહેલી સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સખત સામગ્રી બનાવે છે, જે જમીનમાં માળખાકીય અંતરને અવરોધે છે, જે કોંક્રિટની સપાટીની સખતતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો કરશે, રક્ષણાત્મક સ્તર જેવા લાંબા ગાળાના માર્બલની રચના કરશે, અને સખતતા અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર મોહના 6-8 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે.

બીજું તેનું સંપૂર્ણ ધૂળ-પ્રૂફ કાર્ય છે. સોલિફાઇડ ફ્લોર ધૂળને સંપૂર્ણપણે રોકી શકે છે કારણ કે તે જમીનમાં રહેલા મીઠા સાથે જોડાય છે અને જમીનનો અભિન્ન ભાગ બની જાય છે. તે બ્રાઇટ એન્ટી-સ્કિડ ફંક્શન ધરાવે છે, જમીનમાંથી ક્યોરિંગ એજન્ટ બહાર આવ્યા પછી, સારી ગ્રાઉન્ડ મોહક તેજસ્વી એન્ટિ-સ્કિડ અસર દેખાશે, અને સમય વિલંબના ઉપયોગ પછી, સપાટીની બાહ્ય પ્રકાશ વધુ સારી છે.

છેલ્લે, તેના લીલા કાર્ય. ક્યોરિંગ એજન્ટ, રંગહીન, સ્વાદહીન, કોઈ કાર્બનિક દ્રાવક નથી, આજના પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, આરોગ્ય, સલામતીના ખ્યાલને અનુરૂપ, જૂની, હલકી-ગુણવત્તાવાળી કોંક્રિટ સપાટીની સમસ્યાઓને સરળતાથી સુધારી શકે છે, કારણ કે બાંધકામ સરળ, બિન-ઝેરી, ગંધહીન, હોઈ શકે છે. તે જ સમયે ઉત્પાદન, બાંધકામ, અને ઝડપથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સારાંશમાં, કોંક્રિટ ક્યોરિંગ ફ્લોર એ સુરક્ષિત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ છે, સુંદર અને વ્યવહારુ, જમીનનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ. તેથી જ મોટાભાગના માલિકોને તે ગમે છે. પૃથ્વીનું રક્ષણ કરવું એ દરેકની જવાબદારી છે. લીલો મજબૂત ફ્લોર હોવો યોગ્ય છે! જલ્દી કરો !!

શા માટે આપણે કોંક્રિટ ફ્લોર પર ફરીથી ફ્લોર પ્રોજેક્ટ કરવાની જરૂર છે?

કેટલાક લોકો કે જેઓ ફ્લોર વિશે જાણતા નથી તેઓ વારંવાર પૂછે છે કે શા માટે અમારે ફ્લોર બાંધકામ પર પૈસા ખર્ચવાની જરૂર છે. જ્યારે અમે ફેક્ટરીનું બિલ્ડીંગ બનાવ્યું ત્યારે અમે પહેલાથી જ કોંક્રીટનું બાંધકામ કર્યું હતું, તો અમારે તેના પર સીલિંગ ક્યોરિંગ એજન્ટ ફ્લોર બનાવવાની શી જરૂર છે. વાસ્તવમાં, ફ્લોર માત્ર જમીનને સુરક્ષિત કરવામાં અને અમને કેટલાક પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કાર્યો પ્રદાન કરવામાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે જે કોંક્રિટ પ્રદાન કરી શકતું નથી. હવે તિયાનજિન આરામ તમને કારણનો સંક્ષિપ્ત પરિચય આપશે.

આપણે ફ્લોરિંગનું મહત્વ સમજીએ તે પહેલાં, આપણે કોંક્રિટને સમજવાની જરૂર છે જેના વિશે આપણે વારંવાર વાત કરીએ છીએ. કોંક્રીટ સિમેન્ટીયસ સામગ્રી, કુદરતી ખડકો અને રેતીથી બનેલું છે જે પાણીમાં ભળે છે અને સમય પછી સખત બને છે. દેખીતી ઘનતા અનુસાર, કોંક્રિટને ભારે કોંક્રિટ, સામાન્ય કોંક્રિટ અને હળવા કોંક્રિટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ ત્રણ પ્રકારના કોંક્રિટ વચ્ચેનો તફાવત એ એકંદરનો તફાવત છે. જો કે કોંક્રીટમાં સારી કઠિનતા હોય છે, પરંતુ કોંક્રીટમાં જ ઘણા બધા છિદ્રો હોય છે, અને તેમાં પાણી અને આલ્કલાઇન પણ હોય છે, તેથી તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફેક્ટરીઓ અને વેરહાઉસીસમાં ઘણી બધી ફોર્કલિફ્ટ્સ અને ભારે વાહનો ચાલે છે, તેથી કોંક્રિટની કઠિનતા અને મજબૂતાઈને સુધારવા માટે ફ્લોર પસંદ કરવું જરૂરી છે. વધુમાં, જો જમીનને સ્વચ્છ, એન્ટિ-સ્ટેટિક અથવા એન્ટી-કાટ કામગીરીની જરૂર હોય, તો યોગ્ય ફ્લોર પસંદ કરવાનું વધુ જરૂરી છે. તેથી, ખાસ કરીને પાર્કિંગની જગ્યા, ફેક્ટરી, વેરહાઉસ અને અન્ય પર્યાવરણ માટે, ઔદ્યોગિક માળ માટે દૈનિક જમીનની જાળવણી હાથ ધરવા માટે ખૂબ જ જરૂરી છે.

ફ્લોર બાંધકામમાં ગ્રાઇન્ડર અને હાઇ થ્રોઇંગ મશીન વચ્ચે શું તફાવત છે?

કોંક્રિટ ફ્લોર ક્યોરિંગ એજન્ટ બાંધકામની છેલ્લી કેટલીક કાર્ય પ્રક્રિયાઓ પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ છે. આ કાર્યકારી પ્રક્રિયામાં, તમે પોલિશિંગ માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો, અથવા તમે પોલિશિંગ માટે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો. હવે જ્યારે સમસ્યા ઊભી થઈ છે, તો બંનેમાં શું તફાવત છે? આજે Xiaokang તમારા માટે બે ઉપકરણોના વિવિધ પ્રદર્શનનું વિશ્લેષણ કરશે.

પોલિશિંગ સ્ટેજમાં, જ્યારે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કોંક્રિટ ક્યોરિંગ કન્સ્ટ્રક્શન માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર પોલિશિંગ માટે ફાઇન ટૂથ રેઝિન ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. કારણ કે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની રોટેશન સ્પીડ હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન કરતા ઓછી છે, ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હશે, તેથી મજૂર ખર્ચમાં ઘણો વધારો થશે, તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનું નુકસાન હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન કરતાં મોટી હશે.

હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનની ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટ પ્રમાણમાં મોટી હોવાથી, પોલિશિંગ પેડની કિનારે પેડની રેખીય ગતિ ખૂબ ઊંચી હશે, જે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનની બાંધકામ કાર્યક્ષમતા કરતાં ઘણી વધારે છે. કોંક્રિટ ક્યોરિંગ બાંધકામના પોલિશિંગ તબક્કામાં ગ્રાઇન્ડીંગની તક. તે જ સમયે, હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિશિંગ પેડનો વિસ્તાર પણ તે જ કિંમતે ગ્રાઇન્ડિંગ પેડ કરતા વધુ છે, આનાથી ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટના ખર્ચમાં પણ આંશિક બચત થાય છે. પરંતુ કારણ કે ગ્રાઉન્ડ રફ ગ્રાઇન્ડીંગમાં હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તે પછીના ટૂંકા પોલિશિંગ તબક્કામાં જ ભૂમિકા ભજવી શકે છે, તેથી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની પસંદગીમાં, આપણે પ્રોજેક્ટની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. , અને તર્કસંગત રીતે બાંધકામ માટે વધુ સારું સાધન પસંદ કરો.

હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન કોંક્રિટ ફ્લોરમાં તેની ભૂમિકા કેવી રીતે ભજવે છે?

હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનની એપ્લિકેશન ટેકનોલોજી

1. જમીનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિની તપાસ કરવા અને રેતીની સમસ્યાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવા માટે, જમીનના પાયાની કઠિનતા વધારવા માટે પ્રથમ જમીન પર સખત સામગ્રીનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે;

2. ફ્લોરને 12 હેડ હેવી ગ્રાઇન્ડર અને સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટ વડે નવીનીકરણ કરવામાં આવ્યું છે, અને ફ્લોરનો બહાર નીકળતો ભાગ પ્રમાણભૂત સપાટતા સુધી પહોંચવા માટે ફ્લેટન્ડ કરવામાં આવ્યો છે;

3. જમીનને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ શરૂ કરો, 50 મેશ – 300 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો અને પછી ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રીને સમાનરૂપે ફેલાવવાનું શરૂ કરો, જમીન સંપૂર્ણપણે સામગ્રીને શોષી લે તેની રાહ જુઓ;

4. જમીન સુકાઈ જાય પછી, જમીનને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે 500 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો, જમીનનો કાદવ અને શેષ ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રીને ધોવા.

5. પોસ્ટ પોલિશિંગ

1. પોલિશિંગ માટે નંબર 1 પોલિશિંગ પેડ સાથે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરો.
2. ફ્લોર સાફ કરો, ફ્લોર સાફ કરવા માટે વેક્યુમ ક્લીનર અથવા ડસ્ટ મોપનો ઉપયોગ કરો (સાફ કરવા માટે પાણી ઉમેરવાની જરૂર નથી, મુખ્યત્વે પોલિશિંગ પેડનો શેષ પાવડર).
3. ફ્લોર પર પોલિશિંગ પ્રવાહી મૂકો અને ફ્લોર સંપૂર્ણપણે સૂકાય તેની રાહ જુઓ (સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર).
4. તીક્ષ્ણ પદાર્થ સાથે જમીનને ખંજવાળ કરો, કોઈ નિશાન છોડશો નહીં. પોલિશિંગ માટે નંબર 2 પેડ સાથે પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરો.
5. પોલિશિંગ સમાપ્ત કરો. અસર 80 ડિગ્રીથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે પસંદ કરવું_ ડ્રાઇવ પ્લેનેટરી ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડર?

કોંક્રીટ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની કામગીરીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ગ્રાઇન્ડીંગ પહોળાઈ, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનો રનિંગ મોડ, રોટેશન સ્પીડ, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું યુનિટ પ્રેશર, પાણીની માત્રા નિયંત્રણ વગેરે. બાંધકામના ધોરણોને સપાટતા, સ્પષ્ટતા અને ચળકતામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

1. ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ એરિયા: પ્રમાણમાં કહીએ તો, મશીનનો ગ્રાઇન્ડિંગ એરિયા જેટલો મોટો હશે, બાંધકામ જમીનની સપાટતા વધારે છે, પરંતુ તે ગ્રાઇન્ડિંગ રેન્જમાં વધારો છે, જે જમીનની ઊંચાઈના તફાવતની લેવલિંગ કાર્યક્ષમતાને નીચી બનાવે છે.

2. ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ હેડનો ઑપરેશન મોડ: ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ હેડ ઑપરેશન મોડ વધુ જટિલ, ગ્રાઇન્ડિંગ ફોર્સ વધુ, કાર્યક્ષમતા વધારે અને જમીનની સ્પષ્ટતા વધારે. ટુ-વે 12 ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનું ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ વધુ મજબૂત છે.

3. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની ગતિ: સામાન્ય રીતે, ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડરનાં ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ ટર્ન્સની સંખ્યા જેટલી વધારે હશે, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ પણ સુધારશે. પરંતુ ઉચ્ચ ઝડપ ઘર્ષક અને જમીન વચ્ચે ગ્રાઇન્ડીંગ બળને ઘટાડશે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ પ્રેશર પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, ત્યારે મશીનની કામગીરીની સ્થિરતામાં ઘટાડો થશે, અને બાંધકામ ધોરણમાં ઘટાડો થશે.

4. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરના ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું એકમ દબાણ: ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનું હેડ પ્રેશર એ મશીનનું વજન છે. ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું દબાણ જેટલું વધારે છે, સંબંધિત કાર્યક્ષમતા અને સ્તરીકરણ દર વધારે છે. જો ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું દબાણ મોટું હોય અને કટીંગ ફોર્સ વધે, તો ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડર એકસરખી ગતિએ કામ કરી શકતું નથી, જે બાંધકામની સપાટતા ઘટાડશે.

5. પાણીની માત્રા નિયંત્રણ: સામાન્ય રીતે, જમીન પર ગ્રાઇન્ડીંગને ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે જમીન નક્કી કરે છે. પાણીનો ઉપયોગ લુબ્રિકેશન, ચિપ દૂર કરવા અને ઠંડક માટે કરી શકાય છે. ગ્રેનાઈટ હાર્ડ ગ્રાઉન્ડના પાણીના જથ્થાને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર સાથે સમયસર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન પણ ગ્રાઇન્ડીંગની તેજને સીધી અસર કરે છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની કામગીરી દ્વારા, અમે માનીએ છીએ કે અમે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરના દરેક ભાગની કામગીરીને સમજી શકીએ છીએ, અને પછી વધુ યોગ્ય ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડર પસંદ કરવાનું અનુકૂળ છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ફ્લોર પેઇન્ટ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરો અને તેમાં સુધારો કરો: ટ્રીટેડ કોંક્રિટ બેઝ ફ્લોર પેઇન્ટ પ્રાઇમરને કોંક્રિટ સપાટીમાં વધુ ઘૂસી શકે છે, જે સમગ્ર ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગની સર્વિસ લાઇફમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ખાસ કરીને જ્યારે પાયાની સપાટી પર તેલ અને પાણી હોય છે, ત્યારે કોટિંગ સાથે તેલ અને પાણીની નબળી સુસંગતતાને કારણે સતત કોટિંગ બનાવવું મુશ્કેલ છે. જો સંપૂર્ણ કોટિંગ બનાવવામાં આવે તો પણ, કોટિંગની સંલગ્નતા ઘણી ઓછી થઈ જશે, જેના કારણે કોટિંગ અકાળે પડી જશે. જ્યારે સપાટી પર ધૂળ હોય છે અને તે પાયાની સપાટીની સંભાળ વિના સીધી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રકાશ ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગ પર પોકમાર્ક્સનું કારણ બની શકે છે, અને ભારે ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગમાંથી મોટા વિસ્તારની છાલનું કારણ બની શકે છે અને ફ્લોરની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી કરી શકે છે. રંગ તેથી, તે જ સમયે, એક સરળ, સપાટ અને સુંદર કોટિંગની સ્થાપના માટે તૈયારી કરવી જરૂરી છે, અને સમગ્ર ફ્લોર પેઇન્ટ પ્રોજેક્ટ માટે સારો પાયો બનાવવો જરૂરી છે.

યોગ્ય સપાટીની ખરબચડી બનાવો: કોંક્રિટની સપાટી પર ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગનું સંલગ્નતા મુખ્યત્વે ફ્લોર પેઇન્ટમાં ધ્રુવીય અણુઓ અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના પરમાણુઓ વચ્ચેના પરસ્પર આકર્ષણ પર આધારિત છે. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કર્યા પછી કોંક્રિટની સપાટી ખરબચડી બની જશે. રફનેસના વધારા સાથે, સપાટીનો વિસ્તાર પણ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, અને કોટિંગ અને પાયાની સપાટી પ્રતિ એકમ વિસ્તાર વચ્ચેનું આકર્ષણ પણ ઝડપથી વધે છે. તે જ સમયે, તે ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સંલગ્નતા માટે યોગ્ય સપાટીનો આકાર પણ પ્રદાન કરે છે, અને યાંત્રિક ટૂથિંગ અસરમાં વધારો કરે છે, જે ઇપોક્સી ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સંલગ્નતા માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે.