સમાચાર - ઇપોક્રી ફ્લોરની છાલ કેવી રીતે ટાળવી?

ઇપોક્રી ફ્લોરની છાલ કેવી રીતે ટાળવી

1. પ્રથમ, ગ્રાઉન્ડ ફાઉન્ડેશન લાયક છે, તાકાત ધોરણ સુધી છે, ખાલી કાળા બીન, શુષ્ક અને વળતરનું પાણી નથી. નીચે પાણીની અલગ સારવાર રાખવી વધુ સારું છે.

2. ગ્રાઉન્ડ ટ્રીટમેન્ટ, કાળજીપૂર્વક પોલિશ, હોલોઇંગ, એશ અને શેડ કરવાની જગ્યાઓ પર ધ્યાન આપો. જમીન પરની તિરાડો કાળજીપૂર્વક કાપવી જોઈએ.

3. મજબૂત અભેદ્યતાવાળા ઇપોક્રી પ્રાઇમરનો ઉપયોગ પ્રાઇમર એપ્લિકેશન માટે થવો આવશ્યક છે, અને તે સમાનરૂપે લાગુ થવો જોઈએ. ખામીયુક્ત જમીન પર ધ્યાન આપો (જેમ કે તે સ્થાન જ્યાં કોંક્રિટ ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે) ભારપૂર્વક સંભાળવું આવશ્યક છે.

4. સ્ક્રેપિંગમાં મોર્ટારમાં રેઝિન સામગ્રીમાં સુધારો કરવો આવશ્યક છે (75% કરતા વધારે ઇપોક્રી રેઝિન સામગ્રી) ખૂબ ઓછી અને પાવડર માટે સરળ અને પડી જવું જોઈએ. મોટાભાગની છાલ કમ્પ્રેશન ખર્ચમાં રેઝિન સામગ્રીને ઘટાડવાને કારણે થાય છે. તિરાડો, તિરાડો અને જમીન જ્યાં ખામીઓ છે તે ઇપોક્રીસ રેઝિન અને રેતી (80 ની નીચે ક્વાર્ટઝ રેતી) સાથે સમારકામ કરવી આવશ્યક છે, અને પાવડર (180 થી વધુ) નો ઉપયોગ કરશો નહીં અન્યથા તે સરળતાથી ક્રેક કરશે અને સમારકામની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે. (કોંક્રિટ ધબકારા માટે સરસ રેતીને બદલે પથ્થરનો ઉપયોગ કરવાનો સિદ્ધાંત જરૂરી છે).

વસ્ત્રો પ્રતિરોધક ફ્લોર અને ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોર વચ્ચે શું તફાવત છે?

ગ્રાઇન્ડીંગ ફ્લોરને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એકંદર ફ્લોર પણ કહેવામાં આવે છે, જેને ધાતુના ઘાટ (એમરી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર) અને બિન-ધાતુના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોરમાં વહેંચવામાં આવે છે. વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધારવા માટે કોંક્રિટ રેડતા પછી સપાટી પર એમરી એકંદરનો એક સ્તર ફેલાવવાનો છે.

ક્યુરિંગ ફ્લોર, જેને હાર્ડનિંગ ફ્લોર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું કોંક્રિટ સીલિંગ અને ક્યુરિંગ એજન્ટ છે જે કોંક્રિટમાં પ્રવેશ કરે છે અને સામગ્રીની પ્રતિક્રિયા દ્વારા કોંક્રિટની આંતરિક રચનાને બદલી નાખે છે, જેથી કઠિનતા અને ગ્લોસને વધારી શકાય. બે બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે પણ મોટા તફાવત છે. પહેરો પ્રતિરોધક ફ્લોર: બાંધકામ દરમિયાન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એકંદર સંપૂર્ણપણે કોંક્રિટ સપાટીમાં ઘૂસી જાય છે, અને બાંધકામ કોંક્રિટ બાંધકામ સાથે સુમેળ છે. બાંધકામ અને કોંક્રિટ એકીકરણની સમાપ્તિ પછી, અંતિમ ઉત્પાદન કોંક્રિટનો દેખાવ છે. સામાન્ય કોંક્રિટ ફ્લોરની તુલનામાં, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોરમાં વધુ કઠિનતા હોય છે, અને તે હવામાન, પલ્વરાઇઝેશન, ઓક્સિડેશન, રફ સપાટી, ધૂળમાં સરળ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, તેલ પ્રદૂષણ પ્રતિકાર અને અન્ય સમસ્યાઓ માટે ઓછું હોય છે.

કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોર: બાંધકામ દરમિયાન, બાંધકામ પહેલાં કોંક્રિટ સંપૂર્ણપણે મજબૂત થવી આવશ્યક છે, અને બાંધકામ પહેલાં કોંક્રિટ સંપૂર્ણપણે સૂકી હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ક્યુરિંગ એજન્ટ કોંક્રિટ બાંધકામ પછી આશરે 20 દિવસના ઉપચાર પછી બનાવવામાં આવે છે. ક્યુરિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે કોંક્રિટમાં પ્રવેશ કરે છે અને કોંક્રિટ સાથે એકીકૃત થાય છે, અને અંતિમ ઉત્પાદન પણ કોંક્રિટનો મૂળ દેખાવ છે. પરંતુ આ સમયે, કોંક્રિટ એક ગા ense સંપૂર્ણ રચના કરી છે, જે ઘૂંસપેંઠ, કમ્પ્રેશન, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી કાટ, કોઈ રાખ, કોઈ જાળવણી અને જાળવણી માટે પ્રતિરોધક છે. સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે તેને વધુ સારી અસર અને લાંબી સેવા જીવન સાથે, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર પર મજબૂત કરી શકાય છે. અને સોલિડિફાઇડ ફ્લોર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર કરવા માટે (એકલા રહેવા દો) નથી.

શું સામાન્ય ઇપોક્રી રેઝિન ફ્લોરનો ઉપયોગ બહાર કરી શકાય છે?

આપણે ઘણી વાર ઘરની અંદરથી ઘણાં સુંદર ઇપોક્રી ફ્લોર જોઈ શકીએ છીએ. જ્યારે ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટ બહાર લાગુ પડે છે, ત્યારે ઘણા ગ્રાહકો ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટની નબળી અસર વિશે ફરિયાદ કરવાનું શરૂ કરે છે. હકીકતમાં, એવું નથી કે ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટ સારું નથી, પરંતુ ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટની બહાર બાંધકામ પર્યાવરણીય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, પ્રભાવનો બીજો ભાગ ઇપોક્રી ફ્લોર કોટિંગ સામગ્રી અને અયોગ્ય બાંધકામ ડિઝાઇનની અયોગ્ય પસંદગીથી આવે છે. તેથી, ગ્રાહકોને ઇપોક્રી ફ્લોર કોટિંગ્સની ખોટી સમજ છે.

ઇપોક્રી ફ્લોર કોટિંગ્સ આઉટડોર ડિસ્પ્લે માટે યોગ્ય નથી તે કારણો નીચે મુજબ છે:

1. ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટનો હવામાન પ્રતિકાર નબળો છે, કારણ કે ઇપોક્રીસ રેઝિન ઓછામાં ઓછા બે ઇપોક્રી જૂથોથી બનેલું છે, અને ઇપોક્રીસ ચેઇન લાંબા સમયથી અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટ હેઠળ તોડવાનું સરળ છે, પરિણામે સપાટીના અસ્થિભંગ, ડિલેમિનેશન, ઇપોક્રી ફ્લોરના તફાવત અને અન્ય જખમ. તેથી, ઘણા ઇપોક્રી ફ્લોર કોટિંગ્સ બહાર સારી રીતે પ્રદર્શિત થઈ શકતા નથી.

2. ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટમાં પોતે ઉત્કૃષ્ટ કાર્યક્ષમતા છે, તેમાં ઉત્તમ દબાણ પ્રતિકાર, એન્ટિ-કાટ અને અન્ય કાર્યો છે, સૌથી વધુ બાકી છે તે ધાતુની સામગ્રી માટે તેનું ઉત્તમ સંલગ્નતા છે. આંતરિક ભાગમાં લાગુ ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટ એ બતાવવાની શ્રેષ્ઠ રીત છે.

. , પવનને ઉપરના કોટને વળગી રહે તે પહેલાં ઉપરના કોટમાંથી કાટમાળ નીચે આવતા કાટમાળનું કારણ બને છે, જે સુંદરતાને અસર કરશે. ઉનાળામાં ઉચ્ચ તાપમાન, સીધો સૂર્યપ્રકાશ, અણધારી વાવાઝોડા, વગેરે ટોચની કોટની ફિલ્મ બનાવતી મિલકતને અસર કરશે). તદુપરાંત, ઇપોક્રીસ ફ્લોરમાં હવામાન પ્રતિકાર નબળો છે અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ હેઠળ રંગ બદલવા માટે સરળ છે.

નિષ્કર્ષ: ઇપોક્રી ફ્લોર કોટિંગ્સ બહારથી લાગુ કરવામાં સંપૂર્ણપણે અસમર્થ નથી. ત્યાં એક્રેલિક અથવા સંશોધિત પોલીયુરેથીન ઇપોક્રી ફ્લોર કોટિંગ્સ છે, જેમાં યુવી પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે અને આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે વધુ યોગ્ય છે. છેવટે, વ્યાવસાયિક બાંધકામ યોજના પ્રદાન કરવા માટે અમને ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટ કન્સ્ટ્રક્શન ટીમની પણ જરૂર છે, જેથી ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટની વધુ સારી ડિસ્પ્લે અસર છે તેની ખાતરી કરવા માટે.

ઇપોક્રી ફ્લોર શું છે?

ઇપોક્રી ફ્લોર, ઇપોક્રીસ રેઝિન ફ્લોર તરીકે સંપૂર્ણ રીતે ઓળખાય છે, તે એક નવું કાર્યાત્મક ફ્લોર છે જે ઇપોક્રીસ રેઝિનથી બનેલું છે, જેમ કે બાઈન્ડર, કેટલાક એકંદર અને ફિલર્સ જેમ કે કેલ્શિયમ બાયકાર્બોનેટ પાવડર, ક્વાર્ટઝ રેતી, વગેરે. અને ક્યુરિંગ એજન્ટ. ઇપોક્રી ફ્લોર એ એક પ્રકારનું ફ્લોર પ્રોડક્ટ છે જેમાં ઉત્તમ શણગાર અને કાર્ય છે. તે કોટિંગ વર્ગનો છે અને તે એક પ્રકારનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન છે. તેમાં રંગ અને ઉચ્ચ-શક્તિની કોટિંગ મિલકત છે. બાંધકામ પછી, જમીનની સપાટી સરળ, સ્વચ્છ અને સરળ છે, અને તેમાં વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશન છે.

2. ઇપોક્રી ફ્લોરનો લાગુ અવકાશ શું છે?

પ્રોડક્શન વર્કશોપ, ડસ્ટ-ફ્રી વર્કશોપ, વેરહાઉસ, એન્ટી-સ્ટેટિક અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ વર્કશોપ, વેરહાઉસ, office ફિસ, ભૂગર્ભ ગેરેજ અને વિશેષ આવશ્યકતાઓવાળા અન્ય ક્ષેત્ર.

3. ઇપોક્રી ફ્લોરના ઘણા પ્રકારો છે:

એ. ઇપોક્રી ફ્લેટ કોટિંગ ફ્લોર (સામાન્ય વર્કશોપ ડસ્ટ-પ્રૂફ, પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ ઉચ્ચ સ્થાન નથી).

બી. ઇપોક્રી સેલ્ફ લેવલિંગ ફ્લોર (ડસ્ટ-ફ્રી વર્કશોપ, વર્કશોપ માટે ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણ આવશ્યકતાઓ સાથે industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્ર).

સી. ઇપોક્રી એન્ટી-સ્ટેટિક ફ્લોર (ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ મેન્યુફેક્ચરિંગ વર્કશોપની એન્ટિ-સ્ટેટિક આવશ્યકતાઓ).

ડી. ઇપોક્રી મોર્ટાર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર (વર્કશોપ, વેરહાઉસ, પેસેજવે, ભૂગર્ભ પાર્કિંગની જગ્યા અને ફેક્ટરીમાં ભારે લોડ ઓપરેશનવાળા અન્ય વિસ્તારો).

4. ઇપોક્રી ફ્લોરની જાડાઈ? ઇપોક્રી ફ્લોરના પ્રકારો અનુસાર, ફ્લોરની જાડાઈ 0.5 મીમીથી 5 મીમી સુધી બદલાય છે. જો કે, industrial દ્યોગિક ફ્લોરની જાડાઈની રચનાને વિવિધ પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

5. ઇપોક્રી ફ્લોરની કિંમત શું છે?

એ. ઇપોક્રી રેઝિન સેલ્ફ લેવલિંગ ફ્લોર: રંગ અને જાડાઈ અનુસાર, સામાન્ય સ્વ -સ્તરીય કિંમત 45 થી 120 યુઆન / એમ 2 છે, જે આ અવતરણ કરતા ભાગ્યે જ ઓછી છે, પરંતુ તે વિશેષ વિનંતી હેઠળ આ અવતરણ કરતા ઘણી વધારે છે.

બી. ઇપોક્રી મોર્ટાર ફ્લોર: ઇપોક્રીસ મોર્ટારની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 1.00 મીમી કરતા ઓછી હોતી નથી, અને અવતરણ સામાન્ય રીતે 30 અને 60 યુઆન / એમ 2 ની વચ્ચે હોય છે; અલબત્ત, અન્ય વિનંતીઓ યથાવત રહે છે. જાડાઈ જેટલી વધારે છે, તે અવતરણ જેટલું વધારે હશે. તે 100 અથવા 200 કે તેથી વધુની ઘટનાને દૂર કરશે નહીં.

સી. સરળ ઇપોક્રી ફ્લેટ કોટિંગ: મધ્યવર્તી કોટિંગ રેતી સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયાને બાકાત રાખવામાં આવે છે, અને કેટલાકમાં પણ કોઈ મધ્યવર્તી કોટિંગ પુટ્ટી સ્તર નથી, તેથી અવતરણ ખૂબ જ ઓછું હોય છે, સામાન્ય રીતે 25 યુઆન / એમ 2 ની આસપાસ હોય છે, અને કેટલાક 18 યુઆન / એમ 2 જેટલું ઓછું હોય છે. પરંતુ એક કિંમત એક માલ, આ પ્રકારનો ફ્લોર જોકે ભાવ ઓછો છે, પરંતુ ઉપયોગ ચક્ર પણ ખૂબ ટૂંકા છે, લાંબા ગાળાના સોલ્યુશન નહીં. ડી. ઇપોક્રી સ્કિડ લેન: ભૂગર્ભ ગેરેજ માટે, જાડાઈ 3 મીમીથી ઓછી નથી. વિનંતી અનુસાર, સામાન્ય અવતરણ 120 યુઆનથી 180 યુઆન / એમ 2 છે.

ઇ. એન્ટિ સ્થિર ઇપોક્રી ફ્લોર: ત્યાં બે પ્રકારો છે: ફ્લેટ કોટિંગ પ્રકાર અને સેલ્ફ લેવલિંગ પ્રકાર, પરંતુ ફ્લેટ કોટિંગ પ્રકારની એન્ટિ-સ્ટેટિક ક્ષમતા નબળી છે, તેથી તેનો અહીં ઉલ્લેખ નથી. માનક અને ઉપરના સ્વ-સ્તરીકરણ એન્ટી-સ્ટેટિક ફ્લોરનું બજાર અવતરણ સામાન્ય રીતે 120 યુઆન / એમ 2 કરતા ઓછું નથી.

એફ. કલર રેતી ઇપોક્રી ફ્લોર / ફ્લોટિંગ રેતી ઇપોક્રી ફ્લોર: તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઇપોક્રીસ રેઝિન ફ્લોર સાથે સંબંધિત છે, જેમાં ઉચ્ચ માનક સ્તર અને high ંચી કિંમત છે, જે 150 યુઆન / એમ 2 કરતા વધારે છે.

જી. પાણી આધારિત ઇપોક્રી ફ્લોરનું અવતરણ: પાણી આધારિત ઇપોક્રી ફ્લોરની સ્વ-સ્તરીકરણ કુશળતા સંપૂર્ણ નથી, પરંતુ મોર્ટાર ફ્લેટ કોટિંગ પ્રકારનો કુશળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. સમાન સ્પષ્ટીકરણ હેઠળ, તે દ્રાવક પ્રકાર અને દ્રાવક-મુક્ત પ્રકાર કરતા થોડો વધારે છે, એટલે કે, એકમની કિંમત 30 અને 100 યુઆન / એમ 2 ની વચ્ચે છે.

5. ઇપોક્રી ફ્લોર ઓઇલ પ્રૂફ છે? સામાન્ય એન્જિન તેલ, ગિયર તેલ અને અન્ય એન્ટી-સીપેજ અસર માટે.

6. શું ઇપોક્રી ફ્લોર એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધક છે? સહેજ એસિડ અને આલ્કલી માટે પ્રતિરોધક, ખૂબ લાંબી નહીં. ત્યાં એક ખાસ ઇપોક્રી એન્ટી-કાટ ફ્લોર છે.

7. ઇપોક્રી ફ્લોરનો ઉપયોગ બહાર કરી શકાય છે? સામાન્ય રીતે આઉટડોર ઉપયોગ માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, પ્રાઇમર અને ટોપકોટ વધુ સારા હવામાન પ્રતિકારને પસંદ કરી શકે છે.

8. ઇપોક્રી ફ્લોર ઝેરી છે? ઇપોક્રી સામગ્રીમાં ઝેરી પદાર્થો હોય છે, પરંતુ ઉપચાર કર્યા પછી, ઇપોક્રી ફ્લોર સામાન્ય રીતે માનવ શરીર માટે હાનિકારક હોય છે.

કેવી રીતે વિશાળ વિસ્તાર સુપર ફ્લેટ ફ્લોર બનાવવો?

ફ્લોર પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાને માપવા માટે જમીનની ચપળતા એ એક ધોરણ છે, જે જમીનના ઉપયોગ પર મોટી અસર કરે છે. જો જમીન સપાટ છે, તો તે લોકોને ઘણી મુશ્કેલી પેદા કરશે. તેથી, એક સુપર ફ્લેટ ફ્લોર બનાવવું જરૂરી છે, અને જમીનની સારી ચપળતા પણ ફ્લોરના નિર્માણ માટે અનુકૂળ છે, અને જમીનની અસર વધુ સારી છે.

તો ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શનમાં સુપર ફ્લેટ ફ્લોર કેવી રીતે બનાવવું?

1. બાંધકામ કર્મચારીઓ તકનીકીમાં વ્યાવસાયિક છે અને અનુભવથી સમૃદ્ધ છે. તેઓ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો સારી રીતે સંચાલન કરી અને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે જમીનની ચપળતા બનાવવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.

2. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી મુક્તપણે ચાલવાની ગતિ અને ગતિને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને વિવિધ ઓપરેટરો પણ સમાન ગ્રાઇન્ડીંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેથી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનોને to ંડા અને છીછરા જમીનને ગ્રાઇન્ડ કરવાથી ટાળી શકાય માનવનો વ્યક્તિલક્ષી પ્રભાવ.

. બાંધકામ પહેલાં અને તે દરમિયાન જમીનને માપવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેથી કયા ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરને જમીનને નીચું ગ્રાઇન્ડ કરવું જોઈએ અને તેને ક્યાં ગ્રાઇન્ડ કરવું જોઈએ તે જાણવા માટે.

સુપર ફ્લેટ ફ્લોર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, વધુ ધ્યાન આપો, જેથી જમીનની ચપળતા વધુ સારી અને વધુ સારી રહેશે.

9. સલામતી આવશ્યકતાઓ જો ફ્લોર તેલના વાતાવરણમાં અથવા રેમ્પ પર હોય, તો એન્ટિ-સ્કિડ ફ્લોર પસંદ કરવું જરૂરી છે; જો ગેસ સ્ટેશનોમાં, ઓઇલ ડેપો અને અન્ય વિશેષ સ્થળોએ એન્ટિ-સ્ટેટિક, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પસંદ કરવાની જરૂર છે.

10. યાંત્રિક કામગીરીની આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:

એ. પહેરો પ્રતિકાર: જ્યારે ફ્લોર ઉપયોગમાં લેવાય છે ત્યારે કયા વાહનો ચાલશે; ઇપોક્રી ફ્લોરનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર 2.3 છે;

બી. પ્રેશર રેઝિસ્ટન્સ: ફ્લોર ઉપયોગમાં કેટલું લોડ સહન કરશે;

સી. અસર પ્રતિકાર: બળને અસર કરશે કારણ કે ફ્લોર છાલ

જો ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો જમીનને ફટકારવા માટે ખૂબ મુશ્કેલ છે, તો તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો એક પ્રકારનો યાંત્રિક ઉપકરણો છે જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને કોંક્રિટ ફ્લોરને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે. તે ફ્લોરને ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે, સ્તર અને પોલિશ કરી શકે છે, જેથી ફ્લોર સપાટી પરના જોડાણો અને છૂટક સ્તરો દૂર કરી શકાય. પરંતુ વાસ્તવિક કોંક્રિટ જમીનની સ્થિતિ જુદી જુદી હોય છે, ત્યાં નરમ અને સખત, અથવા રાખ, અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત, અથવા અસમાન અને તેથી વધુ હોય છે. જો તમને કોઈ સખત જમીન મળે છે, અને કઠિનતા ખૂબ high ંચી છે, તો ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો પણ નીચે જઈ શકતો નથી, આ સમયે તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

1. મશીનનું વજન અને દબાણ વધારવા માટે, તમે મોટા ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનોમાં બદલી શકો છો અથવા ભારે આયર્ન મૂકી શકો છો.

2. નરમ આધાર ઘર્ષક, તીવ્ર ઘર્ષક અથવા સમાન સંખ્યામાં નીચા ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરો.

3. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનોની પરિભ્રમણ ગતિ અને આગળની ગતિ ઘટાડે છે.

4. ભીની કાંકરેટ સપાટી, અથવા ભીની ગ્રાઇન્ડીંગ.

પછી ભલે તે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો હોય, અથવા ઘર્ષક, સામગ્રી, જમીન અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ, જેથી ફ્લોરના નિર્માણની સુવિધા મળે.

એજન્ટ ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શન માટે સાધનો અને બાંધકામ પગલાં

ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોર હાલમાં ફ્લોર ઉદ્યોગમાં એક ગરમ છે. તે છૂટક કોંક્રિટ ફ્લોર, ઓછી કઠિનતા અને નબળા પ્રભાવ પ્રતિકારની ખામીઓને સુધારી શકે છે. તે ભૂગર્ભ ગેરેજ, લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસ, ફેક્ટરી વર્કશોપ અને અન્ય સ્થળોએ સારી રીતે અનુકૂળ થઈ શકે છે. ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોરનું પ્રદર્શન ઉત્તમ છે. ઘણા લોકો સુશોભન કરતી વખતે નવા ફ્લોરને ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોરથી બદલવા માંગે છે, પરંતુ તેઓ કેવી રીતે પ્રારંભ કરવું તે જાણતા નથી. તેઓ ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના નિર્માણ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામના પગલાઓ વિશે વધુ જાણતા નથી. આગળ, ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના નિર્માણ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામના પગલાઓ વિશે વાત કરીએ.

1. એજન્ટ ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શન ટૂલ્સનો ઉપચાર

ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના નિર્માણમાં, આપણને સામાન્ય રીતે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો, industrial દ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અને પુશ વોટર સ્ક્રેપર, હેન્ડ મિલ અને એજ પોલિશર, રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક, સફાઈ પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો, સાવરણી અને ધૂળ દબાણ, પાણીનો પોટ અથવા સ્પ્રેયર, પાણીનો છોડ અથવા સ્પ્રેયર, બેરલ અને ટ્રોલીનું મિશ્રણ.

આ સાધનોમાં જમીનની સફાઇ, ક્યુરિંગ એજન્ટને સાફ કરવા, જમીનની સફાઇ, જમીનને પીસવા અને તેથી વધુ, જે બાંધકામની પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય છે, તે શામેલ છે.

2. એજન્ટ ફ્લોરના ક્યુરિંગ સ્ટેપ્સ

1. આધાર સપાટીની સફાઈ: આધાર સપાટી પર ધૂળ, સુંદરીઓ અને પ્રદૂષકો સાફ કરો. તિરાડો અને ખાડાને સિમેન્ટ મોર્ટારથી સમારકામ કરવું જોઈએ.

2. જમીનની રફ ગ્રાઇન્ડીંગ: ગ્રાઇન્ડીંગ માટે 50, 80, 100 મેશ હીરાના ટુકડાઓ સાથે, ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો અને પછી જમીનની ધૂળ સાફ કરો.

3. પ્રથમ વખત ક્યુરિંગ: 1: 5 ના ગુણોત્તરમાં ક્યુરિંગ એજન્ટને પાણી સાથે મિક્સ કરો, અને પછી બેઝ સપાટી પર ક્યુરિંગ એજન્ટ સોલ્યુશનને રોલર સાથે બ્રશ કરો, જમીનને 2 કલાક સુધી પલાળીને રાખો. પછી 50, 150, 300, 500 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ સાથે ગ્રાઇન્ડ કરો, અને પછી ધૂળ કા remove ો અને જમીનને સૂકવી દો.

4. સેકન્ડ ક્યુરિંગ: જમીન સુકાઈ ગયા પછી, રોલરનો ઉપયોગ ફરીથી સપાટીની સપાટી પર સમાનરૂપે ક્યુરિંગ એજન્ટને બ્રશ કરવા માટે કરો, બે કલાક રાહ જુઓ, જમીનને ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે 1000 મેશ high ંચા ફેંકવાના પેડનો ઉપયોગ કરો, આધાર પરના એકંદરને ગ્રાઇન્ડ કરો. સપાટી, અને પછી જમીન સાફ કરો.

6. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રાઉન્ડ: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 of નું રેઝિન ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ આઇ માસ્ક ગ્રાઉન્ડનો ઉપયોગ કરો ત્યાં સુધી જમીન પથ્થરની જેમ તેજસ્વી દેખાય ત્યાં સુધી.

સિમેન્ટ ફ્લોર સખ્તાઇ બાંધકામ માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

આજકાલ, સિમેન્ટ ફ્લોર તાકાત પૂરતી નથી, ધૂળ અને રેતીની સમસ્યાઓ ખાસ કરીને અગ્રણી છે, ઘણી ફેક્ટરી વર્કશોપ, ભૂગર્ભ ગેરેજ, લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસોને આવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે, તેથી ઉકેલો શોધવાનું શરૂ કર્યું. હાલમાં, સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઉકેલમાં સખત ફ્લોરને સીલ કરવા અને જમીનની તાકાત અને કઠિનતા વધારવા માટે સિમેન્ટથી જમીનને સખત બનાવવાનો છે. ખર્ચ બચાવવા માટે, ઘણા લોકો બાંધકામ માટે તેમની પોતાની સામગ્રી ખરીદવાનું પસંદ કરે છે, પરંતુ તેઓ બાંધકામ માટે જરૂરી સાધનો અને બાંધકામ તકનીક વિશે વધુ જાણતા નથી. નીચે આપેલા સંપાદક તમને જણાવે છે કે સિમેન્ટ ફ્લોર સખ્તાઇ બાંધકામ અને સિમેન્ટ ફ્લોર હાર્ડિંગની બાંધકામ તકનીક માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

1. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો. ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શનના પોલિશિંગ માટે, 6-હેડ અને 12 હેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો સજ્જ કરવું વધુ સારું છે

2. Industrial દ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અથવા પુશ વાઇપર. તેનો ઉપયોગ દરેક ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ધૂળ અને ગટરને સાફ કરવા માટે થાય છે.

3. હેન્ડ ગ્રાઇન્ડરનો અને કોર્નર ગ્રાઇન્ડરનો. કેટલાક સ્થાનો કે જે ગ્રાઇન્ડરનો દ્વારા પોલિશ કરી શકાતી નથી તે હેન્ડ ગ્રાઇન્ડરનો અને ખૂણા ગ્રાઇન્ડરનો દ્વારા પોલિશ્ડ કરી શકાય છે.

4. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે થાય છે. બંનેનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડરનો સાથે થાય છે.

5. બાઇજી પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નક્કર ફ્લોરને પોલિશ કરવા માટે થાય છે, અને અસર વધુ સારી રહેશે.

6. સાવરણી અને ધૂળ દબાણ. સાવરણીનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ ફાઉન્ડેશનને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને ધૂળ પુશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યુરિંગ એજન્ટ સામગ્રી અને સમાનરૂપે તેજસ્વીને ગંધવા માટે થાય છે.

7, છંટકાવ અથવા સ્પ્રેયર. પોલિશિંગ તબક્કામાં, બે સાધનોનો ઉપયોગ ફ્લોર બ્રાઇટનર સ્પ્રે કરવા માટે થાય છે.

8. બાંધકામ ચિહ્નો. મુખ્યત્વે બાંધકામ સાઇટના રક્ષણ માટે વપરાય છે, અન્યને બાંધકામ સાઇટમાં પ્રવેશ ન કરવાની યાદ અપાવવા માટે, જેથી ફ્લોર અથવા અકસ્માતોને નુકસાન ન થાય.

9. બેચિંગ ડોલ અને હેન્ડ ટ્રેઇલર્સ. મોટા બાંધકામ ક્ષેત્રના કિસ્સામાં, જો ટ્રોલીથી સજ્જ હોય, તો પેઇન્ટ ડોલ ટ્રોલી પર મૂકી શકાય છે, જે છંટકાવની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સિમેન્ટ ફ્લોર સખ્તાઇ બાંધકામ માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

7. છંટકાવ અથવા સ્પ્રેયર. પોલિશિંગ તબક્કામાં, બે સાધનોનો ઉપયોગ ફ્લોર બ્રાઇટનર સ્પ્રે કરવા માટે થાય છે.

વૃદ્ધાવસ્થા, રાખ અને સિમેન્ટ ફ્લોરની રેતી સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

ફેક્ટરીઓમાં, ખાસ કરીને મશીનરી ફેક્ટરીઓમાં, જ્યારે ફોર્કલિફ્ટ આગળ અને પાછળ વાહન ચલાવે છે, ત્યારે જમીન ઘણીવાર બાહ્ય દળો દ્વારા ઘર્ષણ અથવા અસરને આધિન હોય છે, તેમજ રસાયણો અને તેલ દ્વારા ધોવાણ પણ હોય છે. આ ઉપરાંત, સિમેન્ટ ગ્રાઉન્ડનું સર્વિસ લાઇફ પ્રમાણમાં ટૂંકા છે. વૃદ્ધાવસ્થા અને હવામાનની અસર હેઠળ, રાખ અને રેતી, કલંકિત, હોલોવિંગ, તિરાડો, છિદ્રો, નુકસાન અને તેથી ઘણી સમસ્યાઓ સિમેન્ટ ગ્રાઉન્ડ પર ઝડપથી દેખાય છે, સમયસર ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઉપચાર માટે બાંધકામ તકનીકનો ઉપચાર કરવો જરૂરી છે.

ફ્લોર સોલિડિફિકેશન એ ધૂળ મુક્ત ગ્રાઉન્ડ બાંધકામ તકનીક છે, જે જમીન પર ધૂળ અને રેતીની સમસ્યા હલ કરી શકે છે અને ધૂળ મુક્ત અને સ્વસ્થ કાર્યકારી વાતાવરણ બનાવી શકે છે. તેની મુખ્ય ફ્લોર સામગ્રી કોંક્રિટ ક્યુરિંગ એજન્ટ છે, જે વિસ્તરણ અને સંકોચન વિના સ્થિર રાસાયણિક ઉત્પાદન (સીએસએચ) ઉત્પન્ન કરવા માટે કોંક્રિટમાં સિમેન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેથી આખા ફ્લોરને વધુ કોમ્પેક્ટ અને પે firm ી બનાવવામાં આવે. તે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ તેજ કોંક્રિટ ક્યુરિંગ ફ્લોર મેળવવા માટે બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનોથી ગ્રાઇન્ડ અને પોલિશ પણ કરી શકે છે, જમીન પર ધૂળ અને રેતીની સમસ્યા મૂળમાંથી ઉકેલી છે. જમીન ફક્ત વધુ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અને કમ્પ્રેશન પ્રતિરોધક જ નહીં, પણ વધુ ટકાઉ પણ છે.

સોલિડિફિકેશન કન્સ્ટ્રક્શન ટેકનોલોજી દ્વારા સિમેન્ટ ગ્રાઉન્ડ ટ્રીટમેન્ટના પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. બેઝ સપાટી સફાઈ: ગ્રાઉન્ડ કચરો સાફ કરો, જમીનની સ્થિતિ તપાસો, વિસ્તરણ સ્ક્રુ અને અન્ય સખત સામગ્રીને દૂર કરો.

2. રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેવલિંગ

મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ સાથે બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો જ્યાં સુધી કોંક્રિટ સપાટી સમાન અને સરળ ન થાય ત્યાં સુધી જમીનને સૂકવવા માટે અને જમીન પર ધૂળ સાફ કરો.

3. કોંક્રિટ ક્યુરિંગ એજન્ટની ઘૂંસપેંઠ

ક્યુરિંગ એજન્ટ લાગુ કરતા પહેલા વેક્યૂમ ક્લીનરથી ફ્લોર સાફ કરો, અથવા ધૂળના પુશરથી ફ્લોર સાફ કરો અને પછી કોંક્રિટ ક્યુરિંગ એજન્ટને સ્પ્રે કરો.

4. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ

કોંક્રિટ ક્યુરિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ ગયો છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, બુદ્ધિશાળી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો અને રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ જમીનના વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ અને રફ પોલિશિંગ માટે થાય છે.

5. ફાઇન ફેંકવું

સ્વચ્છ શુષ્ક ધૂળથી ફ્લોરને સાફ કરો અને પછી તેને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ પેડથી પોલિશ કરો, અને જો બ્રશિંગ રક્ષણાત્મક એજન્ટને બ્રશ કર્યા પછી પોલિશ કરવામાં આવે તો તેજ વધારે હશે.

ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શનને મટાડવા માટે કયા સાધનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે ક્યુરિંગ ફ્લોર કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યુરિંગ એજન્ટ સામગ્રીથી બનેલું છે, વત્તા સફાઈ, પોલિશિંગ, વગેરે જેવી બાંધકામ તકનીકીઓની શ્રેણી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર, સુંદરતા, ધૂળ નિવારણ, સરળ સફાઇ અને જાળવણીના ફાયદાઓ સાથે, ક્યુરિંગ ફ્લોરનો ઉપયોગ વિવિધ માળમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે. આ લેખ તમારા માટે મદદરૂપ થવાની આશામાં, નક્કર ફ્લોરના નિર્માણ માટે તૈયાર કરવાની જરૂર છે તેવા સાધનો અને ઉપકરણો રજૂ કરશે.

1. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો. ફ્લોર પોલિશિંગના ઉપચાર માટે, નાના ગ્રાઇન્ડરનો 6 ગ્રાઇન્ડીંગ માથા છે, ત્યાં ભારે ગ્રાઇન્ડરનો 12 ગ્રાઇન્ડીંગ માથા છે.

2. Industrial દ્યોગિક વેક્યુમ ક્લીનર અથવા પુશ વાઇપર. દર વખતે પોલિશિંગ પછી, આપણે જમીન પર ગટર સાફ કરવાની જરૂર છે. આપણે પુશ સાવરણી અથવા વેક્યૂમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

3. હેન્ડ ગ્રાઇન્ડરનો અથવા કોર્નર ગ્રાઇન્ડરનો. ખૂણા અને અન્ય સ્થાનો કે જેને પોલિશ્ડ કરી શકાતા નથી, તે આ ઉપકરણોથી પોલિશ્ડ કરવાની જરૂર છે.

4. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ. રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે થાય છે, જ્યારે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અસમાન જમીન પર જમીનને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે.

5. બાઇજી પેડ અને હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. ફ્લોર પોલિશિંગના ઉપચારના તબક્કામાં, બાઇજી પેડ અને હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની અસર વધુ સારી રહેશે.

6. સાવરણી અને ધૂળ દબાણ. સાવરણીનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ ફાઉન્ડેશનને સાફ કરવા માટે થાય છે, અને ધૂળ પુશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યુરિંગ એજન્ટ સામગ્રી અને તેજસ્વી સમાનરૂપે દબાણ કરવા માટે થાય છે.

7, છંટકાવ અથવા સ્પ્રેયર. ક્યુરિંગ ફ્લોર પોલિશિંગ સ્ટેજમાં, ફ્લોર બ્રાઇટનર સ્પ્રે કરવા માટે આ ઉપકરણોની જરૂર છે.

8. બાંધકામ ચિહ્નો. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ સ્થળને સુરક્ષિત કરવા અને અન્ય લોકોને બાંધકામને અસર કરવા માટે બાંધકામ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશવાની યાદ અપાવવા માટે થાય છે.

9. બેચિંગ ડોલ અને હેન્ડ ટ્રેઇલર્સ. મોટા પાયે બાંધકામના કિસ્સામાં, જ્યારે મોટી ડોલ હેન્ડ ટ્રેલર પર મૂકવામાં આવે છે ત્યારે છંટકાવ સામગ્રીની કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં વધારે હોય છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનોની ગુણવત્તાનો ન્યાય કેવી રીતે કરવો?

ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શન ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો યાંત્રિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરશે. સારા ફ્લોર બનાવવા માટે, તકનીકી, સિદ્ધાંત અને અનુભવ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મશીનની પસંદગી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સારી મશીન સારી ફ્લોર બનાવવા માટે અનિવાર્ય છે.

તો કેવી રીતે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનોની ગુણવત્તાનો ન્યાય કરવો?

1. કાર્ય કાર્યક્ષમતા

કાર્યક્ષમતા એ મુખ્ય મશીનરીનું એક મહત્વપૂર્ણ અનુક્રમણિકા છે, જે સીધા બાંધકામ ખર્ચ અને નફા સાથે સંબંધિત છે.

2. નિયંત્રણક્ષમતા

નિયંત્રણક્ષમતા એ છે કે શું ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઓપરેશન પ્રક્રિયા સ્થિર છે અને શું operator પરેટરની મજૂરની તીવ્રતા યોગ્ય છે કે નહીં.

3. વિશ્વસનીયતા

વિશ્વસનીયતા યાંત્રિક ઉપકરણોના નિષ્ફળતા દર અને કામગીરીની સ્થિરતાનો સંદર્ભ આપે છે.

4. બાંધકામ પરિણામો

બાંધકામનું પરિણામ એ છે કે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી જમીન ચપળતા, ગ્લોસનેસ અને સ્પષ્ટતામાં અસરકારક છે કે નહીં

કેવી રીતે ફ્લોર પેઇન્ટની સેવા જીવનને લાંબી બનાવવી

ફ્લોર પેઇન્ટની સર્વિસ લાઇફને કેવી રીતે લંબાવવી: પ્રથમ, જ્યારે ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટ સામાન્ય ઉપયોગમાં હોય છે, ત્યારે આર્થિક સામાન્ય ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટ અથવા પ્રેશર મોર્ટાર હોય છે. ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટની જાડાઈ 0.5 મીમી -3.0 મીમી છે, જેનો ઉપયોગ ત્રણથી પાંચ વર્ષથી વધુ સમય માટે થઈ શકે છે. જાડાઈના વધારા સાથે, સેવા જીવન પણ વધી રહ્યું છે. બીજું, દબાણની જરૂરિયાતને કારણે, કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં ઘણીવાર 5 થી 10 ટન ફોર્કલિફ્ટ હોય છે. તેથી, ઉત્પાદન ડિઝાઇનની જાડાઈ વધારવી જરૂરી છે. ઇપોક્રી ફ્લોર કોટિંગમાં ક્વાર્ટઝ રેતી અથવા હીરા એકંદર ઉમેરવાથી તેના કમ્પ્રેશન અને અસર પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનના ઉપયોગને અસરકારક રીતે અનુભવી શકે છે. ત્રીજું, મશીનરી પ્લાન્ટ્સમાં તેલ પ્રદૂષણ, રાસાયણિક છોડમાં સોલવન્ટ જેવા એન્ટિ-કાટના પાસામાં, બધા ઉત્પાદનોને એન્ટિ-કાટની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, જેને ઉત્પાદનોના પ્રભાવને સુધારવા માટે વિવિધ ઉપચાર એજન્ટોની જરૂર છે. ક્યુરિંગ એજન્ટો એન્ટીકોરોસિવ, તાપમાન પ્રતિરોધક અને નીચા તાપમાનના ઉપચાર છે. જ્યારે એન્ટીકોરોશન આવશ્યકતાઓ ગ્રાહકો માટે વધુ મૈત્રીપૂર્ણ હોય છે, ત્યારે ઇપોક્રીસ રેઝિનનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. સંશોધિત વિનાઇલ એસ્ટર ફ્લોર મટિરીયલ્સ વિશેષ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. વિવિધ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને સૂચકાંકો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ક્યુરિંગ પ્રોડક્ટ્સ ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ, વત્તા સારા ઇપોક્રીસ રેઝિન અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. ચોથું, ફ્લોર કોટિંગના સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટેના પરિબળો આ છે: ફોર્કલિફ્ટ, વ્હીલબેરો, સ્થિતિસ્થાપક રબર વ્હીલ્સ અને અન્ય વપરાશકર્તાઓની સાચી ઉપયોગની પદ્ધતિઓનો સાચો ઉપયોગ, જમીન પર સખત પદાર્થોને ભંગ કરશો નહીં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્યુરિંગ એજન્ટ ઉમેરશો ફ્લોર કોટિંગમાંથી, સારા ક્યુરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અથવા કોટિંગની નક્કર સામગ્રીમાં વધારો કરો, જે સેવા જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનનો પ્રતિકાર પહેરી શકે છે, અને ફોર્મ્યુલા સિસ્ટમથી સમસ્યા હલ કરી શકે છે, સૂત્રનો અનન્ય અભિપ્રાય છે.

નક્કર ફ્લોરના નિર્માણ માટે કઈ તૈયારી કરવી જોઈએ?

કોંક્રિટ સીલિંગ ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોરના વિકાસ સાથે, વધુને વધુ લોકો ઉદ્યોગમાં પ્રવેશવાનું શરૂ કરે છે. વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર, સુંદરતા, ધૂળ નિવારણ, સરળ સફાઈ અને જાળવણીના ફાયદાઓ સાથે, ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. તેથી ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શનને મટાડવાની તૈયારી કરવાની જરૂર છે? અમે તમને એક પછી એક રજૂ કરીશું.

1. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો. MAXKPA M-760 કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ છે. તે ફ્લોર ઇલાજ માટે અનિવાર્ય સહાયક છે.

5. હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ સાધનો. ફ્લોર પોલિશિંગના ઉપચારના તબક્કામાં, બાઇજી પેડ અને હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની અસર વધુ સારી રહેશે.

7. છંટકાવ અથવા સ્પ્રેયર. નક્કર ફ્લોરના પોલિશિંગ અને ડાઇંગ તબક્કામાં, આ ઉપકરણોને ફ્લોર બ્રાઇટનર અને ડાયને સ્પ્રે કરવા માટે જરૂરી છે.

તે પછી, નક્કર ફ્લોરના નિર્માણ માટે કઈ તૈયારી કરવાની જરૂર છે તે રજૂ કરવામાં આવશે. હું આશા રાખું છું કે તે તમારા માટે મદદરૂપ થશે.

કોંક્રિટ સીલિંગ અને ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોરની અરજી ખૂબ જ લોકપ્રિય કેમ છે?

વિજ્ and ાન અને તકનીકીના ઝડપી વિકાસ સાથે, નક્કર ફ્લોર વધુને વધુ સામાન્ય છે. લોકોના હૃદયમાં નક્કર ફ્લોર શા માટે deeply ંડે મૂળ થઈ શકે છે અને લોકોના જીવનનો અનિવાર્ય ભાગ બની શકે છે? આજે, જનતાને આકર્ષિત કરવા માટે ફ્લોરને મજબૂત બનાવવાના ફાયદાઓ વિશે વાત કરીએ?

સૌ પ્રથમ, જનતાને શું આકર્ષિત કરી શકે છે તે તેનું સખત અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક કાર્ય છે. હાર્ડનરે જમીનની સામગ્રી સાથે સખત સામગ્રી રચવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જમીનમાં માળખાકીય અંતરને અવરોધિત કરે છે, જે કોંક્રિટ સપાટીના સખ્તાઇમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરશે અને રક્ષણાત્મક સ્તર જેવા લાંબા ગાળાના આરસની રચના કરશે, અને કઠિનતા અને પહેરો પ્રતિકાર મોહના 6-8 ડિગ્રી સુધી પહોંચી શકે છે.

બીજું તેનું સંપૂર્ણ ડસ્ટ-પ્રૂફ ફંક્શન છે. નક્કર ફ્લોર સંપૂર્ણપણે ધૂળને અટકાવી શકે છે કારણ કે તે જમીનમાં મીઠું સાથે જોડાય છે અને જમીનનો એક અભિન્ન ભાગ બની જાય છે. તેમાં તેજસ્વી એન્ટિ-સ્કિડ ફંક્શન છે, ક્યુરિંગ એજન્ટ જમીનની બહાર નીકળ્યા પછી, સારી જમીન મોહક તેજસ્વી એન્ટિ-સ્કિડ અસર દેખાશે, અને સમય વિલંબના ઉપયોગ પછી, સપાટીનો બાહ્ય પ્રકાશ વધુ સારું છે.

અંતે, તેનું લીલું કાર્ય. આજના પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, આરોગ્ય, સલામતી ખ્યાલને અનુરૂપ, રંગહીન, સ્વાદહીન, કોઈ કાર્બનિક દ્રાવકને ક્યુરિંગ, જૂની, ઓછી-ગુણવત્તાની કોંક્રિટ સપાટીની સમસ્યાઓ સરળતાથી સુધારી શકે છે, કારણ કે બાંધકામ સરળ, બિન-ઝેરી, ગંધહીન હોઈ શકે છે, તે જ સમયે ઉત્પાદિત, બાંધકામ અને ઝડપથી ઉપયોગમાં મૂકી શકાય છે.

ટૂંકમાં, કોંક્રિટ ક્યુરિંગ ફ્લોર એ સલામત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, સુંદર અને વ્યવહારુ, જમીનનો લાંબા ગાળાના ઉપયોગ છે. તેથી જ મોટાભાગના માલિકોને તે ગમે છે. પૃથ્વીનું રક્ષણ કરવાની દરેકની જવાબદારી છે. તે લીલો સોલિડિફાઇડ ફ્લોર રાખવા યોગ્ય છે! ઉતાવળ કરો !!

અમને ફરીથી કોંક્રિટ ફ્લોર પર ફ્લોર પ્રોજેક્ટ કરવાની જરૂર કેમ છે?

કેટલાક લોકો કે જેઓ ફ્લોર વિશે જાણતા નથી તેઓ ઘણીવાર પૂછે છે કે આપણે ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શન પર પૈસા કેમ ખર્ચવાની જરૂર છે. જ્યારે અમે ફેક્ટરી બિલ્ડિંગ બનાવી છે, ત્યારે અમે પહેલાથી જ કોંક્રિટનું નિર્માણ કર્યું હતું, તેથી આપણે તેના પર સીલિંગ ક્યુરિંગ એજન્ટ ફ્લોર કેમ બનાવવાની જરૂર છે. હકીકતમાં, ફ્લોર ફક્ત જમીનને સુરક્ષિત કરવામાં અને આપણને કેટલાક પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કાર્યો પ્રદાન કરવામાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે જે કોંક્રિટ પ્રદાન કરી શકતા નથી. હવે તિયાંજિન કમ્ફર્ટ તમને કારણની ટૂંકી રજૂઆત કરશે.

ફ્લોરિંગના મહત્વને સમજતા પહેલા, આપણે કોંક્રિટને સમજવાની જરૂર છે કે જેના વિશે આપણે ઘણીવાર વાત કરીએ છીએ. કોંક્રિટ સિમેન્ટિટેસિટીસ મટિરિયલ્સ, કુદરતી ખડકો અને રેતીથી પાણી સાથે મિશ્રિત અને સમયગાળા પછી સખત બનેલી છે. સ્પષ્ટ ઘનતા અનુસાર, કોંક્રિટને ભારે કોંક્રિટ, સામાન્ય કોંક્રિટ અને પ્રકાશ કોંક્રિટમાં વહેંચી શકાય છે. આ ત્રણ પ્રકારના કોંક્રિટ વચ્ચેનો તફાવત એ એકંદરનો તફાવત છે. જોકે કોંક્રિટમાં સારી કઠિનતા છે, પરંતુ કોંક્રિટમાં પોતે જ છિદ્રો છે, અને તેમાં પાણી અને આલ્કલાઇન પણ હોય છે, તેથી તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફેક્ટરીઓ અને વેરહાઉસમાં ઘણા બધા ફોર્કલિફ્ટ અને ભારે વાહનો ચાલે છે, તેથી કોંક્રિટની કઠિનતા અને શક્તિને સુધારવા માટે ફ્લોર પસંદ કરવું જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, જો જમીનને સ્વચ્છ, એન્ટી-સ્ટેટિક અથવા એન્ટી-કાટ પ્રભાવની જરૂર હોય, તો યોગ્ય ફ્લોર પસંદ કરવા માટે તે વધુ જરૂરી છે. તેથી, ખાસ કરીને પાર્કિંગની જગ્યા, ફેક્ટરી, વેરહાઉસ અને અન્ય વાતાવરણ માટે, industrial દ્યોગિક ફ્લોર માટે દૈનિક જમીન જાળવણી કરવી ખૂબ જ જરૂરી છે.

ફ્લોર કન્સ્ટ્રક્શનમાં ગ્રાઇન્ડરનો અને ઉચ્ચ થ્રોઇંગ મશીન વચ્ચે શું તફાવત છે?

કોંક્રિટ ફ્લોર ક્યુરિંગ એજન્ટ બાંધકામની છેલ્લી અનેક કાર્યકારી પ્રક્રિયાઓ પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ છે. આ કાર્યકારી પ્રક્રિયામાં, તમે પોલિશિંગ માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો, અથવા તમે પોલિશિંગ માટે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો. હવે સમસ્યા .ભી થઈ છે, બંને વચ્ચે શું તફાવત છે? આજે ઝિયાઓકંગ તમારા માટે બે ઉપકરણોના જુદા જુદા પ્રભાવનું વિશ્લેષણ કરશે.

પોલિશિંગ તબક્કામાં, જ્યારે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કોંક્રિટ ક્યુરિંગ કન્સ્ટ્રક્શન માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો પોલિશિંગ માટે ફાઇન ટૂથ રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. કારણ કે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની પરિભ્રમણની ગતિ હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન કરતા ઓછી છે, ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હશે, તેથી તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનું નુકસાન, મજૂર ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો થશે હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન કરતા મોટા હશે.

કારણ કે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પ્રમાણમાં મોટી છે, પેડની રેખીય ગતિ પોલિશિંગ પેડની ધાર પર ખૂબ high ંચી હશે, જે હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનની બાંધકામ કાર્યક્ષમતાને કરતા ઘણી વધારે બનાવે છે કોંક્રિટ ક્યુરિંગ બાંધકામના પોલિશિંગ તબક્કામાં ગ્રાઇન્ડીંગ તક. તે જ સમયે, હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પોલિશિંગ પેડનો વિસ્તાર પણ સમાન ભાવે ગ્રાઇન્ડીંગ પેડ કરતા વધુ છે, આ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની કિંમતને આંશિક બચત પણ બનાવે છે. પરંતુ કારણ કે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ રફ ગ્રાઇન્ડીંગમાં કરી શકાતો નથી, તે ફક્ત પછીના ટૂંકા પોલિશિંગ તબક્કામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે, તેથી ફ્લોર ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની પસંદગીમાં, આપણે પ્રોજેક્ટની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે , અને તર્કસંગત રીતે બાંધકામ માટે વધુ સારા ઉપકરણો પસંદ કરો.

કોંક્રિટ ફ્લોરમાં હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ મશીન તેની ભૂમિકા કેવી રીતે ભજવે છે?

હાઇ સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનની એપ્લિકેશન તકનીક

1. જમીનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિની તપાસ કરવા અને સેન્ડિંગ સમસ્યાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવા, જમીનની પાયાની સખ્તાઇને વધારવા માટે જમીન પર સખત સામગ્રીનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે;

2. ફ્લોરનું નવીનીકરણ 12 માથાના ભારે ગ્રાઇન્ડર અને સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટથી કરવામાં આવે છે, અને ફ્લોરનો ફેલાયેલ ભાગ પ્રમાણભૂત ચપળતા સુધી પહોંચવા માટે ચપટી છે;

4. જમીન સુકાઈ ગયા પછી, જમીનને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે 500 મેશ રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો, જમીનની કાદવ અને અવશેષ ક્યુરિંગ એજન્ટ સામગ્રી ધોઈ લો.

5. પોસ્ટ પોલિશિંગ

1. પોલિશિંગ માટે નંબર 1 પોલિશિંગ પેડ સાથે હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું પ્રારંભ કરો.
2. ફ્લોરને સાફ કરો, ફ્લોરને સાફ કરવા માટે વેક્યૂમ ક્લીનર અથવા ડસ્ટ મોપનો ઉપયોગ કરો (સાફ કરવા માટે પાણી ઉમેરવાની જરૂર નથી, મુખ્યત્વે પોલિશિંગ પેડનો અવશેષ પાવડર).
3. પોલિશિંગ પ્રવાહીને ફ્લોર પર મૂકો અને ફ્લોરને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે રાહ જુઓ (સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર).
4. કોઈ ટ્રેસ છોડતા નહીં, તીક્ષ્ણ પદાર્થ સાથે જમીનને ખંજવાળી. પોલિશિંગ માટે નંબર 2 પેડ સાથે પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું પ્રારંભ કરો.
5. સમાપ્ત પોલિશિંગ. અસર 80 ડિગ્રીથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડર_ ડ્રાઇવ પ્લેનેટરી ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડરનો કેવી રીતે પસંદ કરવો?

કોંક્રિટ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો પ્રભાવ શામેલ છે: ગ્રાઇન્ડીંગ પહોળાઈ, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનો દોડતો મોડ, રોટેશન સ્પીડ, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું એકમ દબાણ, પાણીનો જથ્થો નિયંત્રણ, વગેરે. બાંધકામના ધોરણોને ચપળતા, સ્પષ્ટતા અને ગ્લોસનેસમાં વહેંચવામાં આવે છે.

૧. ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ એરિયા: પ્રમાણમાં કહીએ તો, મશીનનો ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તાર જેટલો મોટો છે, બાંધકામની જમીનની ચપળતા વધારે છે, પરંતુ તે ગ્રાઇન્ડીંગ રેન્જમાં વધારો છે, જે જમીનની height ંચાઇના તફાવતની સ્તરીકરણની કાર્યક્ષમતા ઓછી બનાવે છે.

2. ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું ઓપરેશન મોડ: ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ mode પરેશન મોડ વધુ જટિલ, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ જેટલું વધારે, કાર્યક્ષમતા વધારે છે અને જમીનની સ્પષ્ટતા વધારે છે. દ્વિમાર્ગી 12 ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ગ્રાઇન્ડીંગ બળ વધુ મજબૂત છે.

3. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનોની ગતિ: સામાન્ય રીતે, ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડરનોના ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ વારાની સંખ્યા વધારે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ બળ પણ સુધારવામાં આવશે. પરંતુ હાઇ સ્પીડ ઘર્ષક અને જમીન વચ્ચેના ગ્રાઇન્ડીંગ બળને ઘટાડશે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ પ્રેશર પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, ત્યારે મશીન operation પરેશનની સ્થિરતા ઓછી થશે, અને બાંધકામ ધોરણમાં ઘટાડો થશે.

4. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું એકમ દબાણ: ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનોનું માથું દબાણ એ મશીનનું વજન છે. ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું દબાણ જેટલું વધારે છે, સંબંધિત કાર્યક્ષમતા અને સ્તરીકરણ દર વધારે છે. જો ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું દબાણ મોટું છે અને કટીંગ બળ વધે છે, તો ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડર એકસરખી ગતિથી કાર્ય કરી શકતું નથી, જે બાંધકામની ચપળતાને ઘટાડશે.

5. પાણીનો જથ્થો નિયંત્રણ: સામાન્ય રીતે, જમીન પર ગ્રાઇન્ડીંગને ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગમાં વહેંચવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે જમીન નક્કી કરે છે. પાણીનો ઉપયોગ લ્યુબ્રિકેશન, ચિપ દૂર કરવા અને ઠંડક માટે થઈ શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિવર્તન સાથે ગ્રેનાઇટ હાર્ડ મેદાનની પાણીની માત્રાને સમયસર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. જમીન ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન પણ સીધી ગ્રાઇન્ડીંગ તેજને અસર કરે છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો પ્રભાવ દ્વારા, અમે માનીએ છીએ કે આપણે ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનોના દરેક ભાગની કામગીરીને સમજી શકીએ છીએ, અને પછી વધુ યોગ્ય ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડરનો પસંદ કરવાનું અનુકૂળ છે.

ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ફ્લોર પેઇન્ટ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગની સંલગ્નતાની ખાતરી અને સુધારો: સારવાર કરાયેલ કોંક્રિટ બેઝ ફ્લોર પેઇન્ટ પ્રાઇમરને કોંક્રિટ સપાટીમાં વધુ પ્રવેશ કરી શકે છે, જે આખા ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સર્વિસ લાઇફમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ખાસ કરીને જ્યારે પાયાની સપાટી પર તેલ અને પાણી હોય, ત્યારે કોટિંગ સાથે તેલ અને પાણીની નબળી સુસંગતતાને કારણે સતત કોટિંગ બનાવવી મુશ્કેલ છે. જો સંપૂર્ણ કોટિંગ રચાય છે, તો પણ કોટિંગનું સંલગ્નતા મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવશે, જે કોટિંગને અકાળે પતન કરે છે. જ્યારે સપાટી પર ધૂળ હોય છે અને તે બેઝ સપાટીની સંભાળ વિના સીધા જ લાગુ પડે છે, ત્યારે પ્રકાશ ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગ પર પોકમાર્કનું કારણ બની શકે છે, અને ભારે ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગની છાલ કા and ીને ફ્લોરની સેવા જીવનને ટૂંકાવી શકે છે. પેઇન્ટ. તેથી, તે જ સમયે, સરળ, સપાટ અને સુંદર કોટિંગની સ્થાપના માટે અને આખા ફ્લોર પેઇન્ટ પ્રોજેક્ટ માટે એક સારો પાયો બનાવવો જરૂરી છે.

યોગ્ય સપાટીની રફનેસ બનાવો: કોંક્રિટ સપાટી પર ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગનું સંલગ્નતા મુખ્યત્વે ફ્લોર પેઇન્ટમાં ધ્રુવીય અણુઓ અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના અણુઓ વચ્ચેના પરસ્પર આકર્ષણ પર આધારિત છે. ફ્લોર ગ્રાઇન્ડરનો દ્વારા ગ્રાઉન્ડ થયા પછી કોંક્રિટની સપાટી રફ બની જશે. રફનેસના વધારા સાથે, સપાટીનો વિસ્તાર પણ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, અને કોટિંગ અને એકમ ક્ષેત્ર દીઠ આધાર સપાટી વચ્ચેનું આકર્ષણ પણ ઝડપથી વધે છે. તે જ સમયે, તે ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સંલગ્નતા માટે યોગ્ય સપાટીનો આકાર પણ પ્રદાન કરે છે, અને યાંત્રિક ટૂથિંગ અસરમાં વધારો કરે છે, જે ઇપોક્રી ફ્લોર પેઇન્ટ કોટિંગના સંલગ્નતા માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે.

પોસ્ટ સમય: મે -19-2021