પ્રોસેસિંગ 101: વોટરજેટ કટીંગ શું છે? | આધુનિક મશીનરી વર્કશોપ

વોટરજેટ કટીંગ એ એક સરળ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ હોઈ શકે છે, પરંતુ તે શક્તિશાળી પંચથી સજ્જ છે અને ઓપરેટરને બહુવિધ ભાગોના વસ્ત્રો અને ચોકસાઈની જાગૃતિ જાળવવાની જરૂર છે.
સૌથી સરળ વોટર જેટ કટીંગ એ ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના જેટને સામગ્રીમાં કાપવાની પ્રક્રિયા છે. આ ટેક્નોલોજી સામાન્ય રીતે અન્ય પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીઓ માટે પૂરક છે, જેમ કે મિલિંગ, લેસર, EDM અને પ્લાઝમા. વોટર જેટ પ્રક્રિયામાં, કોઈ હાનિકારક પદાર્થો અથવા વરાળની રચના થતી નથી, અને કોઈ ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન અથવા યાંત્રિક તાણની રચના થતી નથી. પાણીના જેટ પથ્થર, કાચ અને ધાતુ પર અતિ-પાતળી વિગતો કાપી શકે છે; ટાઇટેનિયમમાં ઝડપથી છિદ્રો ડ્રિલ કરો; ખોરાક કાપો; અને પીણાં અને ડીપ્સમાં પેથોજેન્સ પણ મારી નાખે છે.
તમામ વોટરજેટ મશીનોમાં એક પંપ હોય છે જે કટીંગ હેડ સુધી પહોંચાડવા માટે પાણીને દબાણ કરી શકે છે, જ્યાં તેને સુપરસોનિક પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. પંપના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ આધારિત પંપ અને બૂસ્ટર આધારિત પંપ.
ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ પંપની ભૂમિકા હાઇ-પ્રેશર ક્લીનર જેવી જ છે, અને ત્રણ-સિલિન્ડર પંપ સીધા ઇલેક્ટ્રિક મોટરમાંથી ત્રણ પ્લન્જર્સ ચલાવે છે. મહત્તમ સતત કાર્યકારી દબાણ સમાન બૂસ્ટર પંપ કરતા 10% થી 25% ઓછું છે, પરંતુ આ તેમને 20,000 અને 50,000 psi ની વચ્ચે રાખે છે.
ઇન્ટેન્સિફાયર-આધારિત પંપ બહુમતી અલ્ટ્રા-હાઈ પ્રેશર પંપ બનાવે છે (એટલે ​​​​કે, 30,000 psi થી વધુ પંપ). આ પંપમાં બે પ્રવાહી સર્કિટ હોય છે, એક પાણી માટે અને બીજું હાઇડ્રોલિક્સ માટે. વોટર ઇનલેટ ફિલ્ટર પહેલા 1 માઇક્રોન કાર્ટ્રિજ ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે અને પછી સામાન્ય નળના પાણીમાં ચૂસવા માટે 0.45 માઇક્રોન ફિલ્ટર. આ પાણી બૂસ્ટર પંપમાં પ્રવેશે છે. તે બૂસ્ટર પંપમાં પ્રવેશે તે પહેલાં, બૂસ્ટર પંપનું દબાણ લગભગ 90 psi પર જાળવવામાં આવે છે. અહીં, દબાણ વધીને 60,000 psi થાય છે. પાણી આખરે પંપ સેટમાંથી નીકળી જાય અને પાઇપલાઇન દ્વારા કટીંગ હેડ સુધી પહોંચે તે પહેલાં, પાણી શોક શોષકમાંથી પસાર થાય છે. ઉપકરણ સુસંગતતા સુધારવા અને વર્કપીસ પર નિશાન છોડતા કઠોળને દૂર કરવા દબાણની વધઘટને દબાવી શકે છે.
હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં, ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ વચ્ચેની ઇલેક્ટ્રિક મોટર તેલની ટાંકીમાંથી તેલ ખેંચે છે અને તેને દબાણ કરે છે. દબાણયુક્ત તેલ મેનીફોલ્ડમાં વહે છે, અને મેનીફોલ્ડનો વાલ્વ વૈકલ્પિક રીતે બૂસ્ટરની સ્ટ્રોક ક્રિયા પેદા કરવા માટે બિસ્કિટ અને પ્લન્જર એસેમ્બલીની બંને બાજુએ હાઇડ્રોલિક તેલ ઇન્જેક્ટ કરે છે. કૂદકા મારનારની સપાટી બિસ્કિટ કરતા નાની હોવાથી, તેલનું દબાણ પાણીના દબાણને “વધારે” છે.
બૂસ્ટર એક પારસ્પરિક પંપ છે, જેનો અર્થ છે કે બિસ્કિટ અને પ્લેન્જર એસેમ્બલી બૂસ્ટરની એક બાજુથી ઉચ્ચ દબાણનું પાણી પહોંચાડે છે, જ્યારે નીચા દબાણનું પાણી બીજી બાજુથી ભરે છે. રિસર્ક્યુલેશન હાઇડ્રોલિક તેલને જ્યારે તે ટાંકીમાં પરત આવે છે ત્યારે તેને ઠંડુ થવા દે છે. ચેક વાલ્વ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે લો-પ્રેશર અને હાઈ-પ્રેશર પાણી માત્ર એક જ દિશામાં વહી શકે છે. ઉચ્ચ-દબાણના સિલિન્ડરો અને અંતિમ કેપ્સ કે જે કૂદકા મારનાર અને બિસ્કિટના ઘટકોને સમાવે છે તે પ્રક્રિયાના દળો અને સતત દબાણ ચક્રનો સામનો કરવા માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. આખી સિસ્ટમ ધીમે ધીમે નિષ્ફળ થાય તે માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, અને લિકેજ ખાસ "ડ્રેન હોલ્સ" પર વહેશે, જે નિયમિત જાળવણીને વધુ સારી રીતે શેડ્યૂલ કરવા માટે ઓપરેટર દ્વારા મોનિટર કરી શકાય છે.
એક ખાસ હાઈ-પ્રેશર પાઇપ પાણીને કટીંગ હેડ સુધી પહોંચાડે છે. પાઇપના કદના આધારે, પાઇપ કટીંગ હેડ માટે ચળવળની સ્વતંત્રતા પણ પ્રદાન કરી શકે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ આ પાઈપો માટે પસંદગીની સામગ્રી છે, અને ત્યાં ત્રણ સામાન્ય કદ છે. 1/4 ઇંચના વ્યાસવાળા સ્ટીલના પાઈપો રમતગમતના સાધનો સાથે જોડાઈ શકે તેટલા લવચીક હોય છે, પરંતુ ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના લાંબા-અંતરના પરિવહન માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. આ ટ્યુબને વાળવામાં સરળ હોવાથી, રોલમાં પણ, 10 થી 20 ફૂટની લંબાઈ X, Y અને Z ગતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. 3/8-ઇંચની મોટી પાઈપો 3/8-ઇંચ સામાન્ય રીતે પંપમાંથી ખસેડતા સાધનોના તળિયે પાણી વહન કરે છે. જો કે તે વાંકા થઈ શકે છે, તે સામાન્ય રીતે પાઇપલાઇન ગતિ સાધનો માટે યોગ્ય નથી. 9/16 ઇંચની સૌથી મોટી પાઇપ લાંબા અંતર પર ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના પરિવહન માટે શ્રેષ્ઠ છે. એક મોટો વ્યાસ દબાણ નુકશાન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. આ કદના પાઈપો મોટા પંપ સાથે ખૂબ જ સુસંગત છે, કારણ કે ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના મોટા જથ્થામાં પણ સંભવિત દબાણ નુકશાનનું જોખમ વધારે છે. જો કે, આ કદના પાઈપોને વળાંક આપી શકાતા નથી, અને ફિટિંગને ખૂણા પર સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે.
પ્યોર વોટર જેટ કટીંગ મશીન એ સૌથી પહેલું વોટર જેટ કટીંગ મશીન છે, અને તેનો ઈતિહાસ 1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં શોધી શકાય છે. સામગ્રીના સંપર્ક અથવા ઇન્હેલેશનની તુલનામાં, તેઓ સામગ્રી પર ઓછું પાણી ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી તે ઓટોમોટિવ આંતરિક અને નિકાલજોગ ડાયપર જેવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. પ્રવાહી ખૂબ પાતળું છે - 0.004 ઇંચથી 0.010 ઇંચ વ્યાસમાં - અને ખૂબ જ ઓછી સામગ્રીની ખોટ સાથે અત્યંત વિગતવાર ભૂમિતિ પ્રદાન કરે છે. કટીંગ ફોર્સ અત્યંત ઓછી છે, અને ફિક્સિંગ સામાન્ય રીતે સરળ છે. આ મશીનો 24-કલાકની કામગીરી માટે સૌથી યોગ્ય છે.
શુદ્ધ વોટરજેટ મશીન માટે કટીંગ હેડને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, એ યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે પ્રવાહ વેગ એ ફાડવાની સામગ્રીના માઇક્રોસ્કોપિક ટુકડાઓ અથવા કણો છે, દબાણ નહીં. આ હાઇ સ્પીડ હાંસલ કરવા માટે, દબાણયુક્ત પાણી નોઝલના અંતમાં નિશ્ચિત રત્ન (સામાન્ય રીતે નીલમ, રૂબી અથવા હીરા) ના નાના છિદ્રમાંથી વહે છે. લાક્ષણિક કટીંગ 0.004 ઇંચથી 0.010 ઇંચના ઓરિફિસ વ્યાસનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો (જેમ કે સ્પ્રે કરેલ કોંક્રિટ) 0.10 ઇંચ સુધીના કદનો ઉપયોગ કરી શકે છે. 40,000 psi પર, ઓરિફિસમાંથી પ્રવાહ લગભગ Mach 2 ની ઝડપે પ્રવાસ કરે છે, અને 60,000 psi પર, પ્રવાહ Mach 3 કરતાં વધી જાય છે.
અલગ-અલગ દાગીનામાં વોટરજેટ કટિંગમાં અલગ-અલગ કુશળતા હોય છે. નીલમ એ સૌથી સામાન્ય સામાન્ય હેતુની સામગ્રી છે. તેઓ કાપવાના સમયના આશરે 50 થી 100 કલાક સુધી ચાલે છે, જો કે ઘર્ષક વોટરજેટનો ઉપયોગ આ સમયે અડધો થઈ જાય છે. રૂબી શુદ્ધ વોટરજેટ કટીંગ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ તેઓ જે પાણીનો પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે તે ઘર્ષક કાપવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. ઘર્ષક કટીંગ પ્રક્રિયામાં, માણેકને કાપવાનો સમય લગભગ 50 થી 100 કલાકનો હોય છે. હીરા નીલમ અને માણેક કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ કાપવાનો સમય 800 થી 2,000 કલાકની વચ્ચે છે. આ હીરાને 24-કલાક ઓપરેશન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, હીરાના ઓરિફિસને અલ્ટ્રાસોનિક રીતે સાફ કરીને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
ઘર્ષક વોટરજેટ મશીનમાં, સામગ્રીને દૂર કરવાની પદ્ધતિ એ પાણીનો પ્રવાહ નથી. તેનાથી વિપરીત, પ્રવાહ સામગ્રીને કાટ કરવા માટે ઘર્ષક કણોને વેગ આપે છે. આ મશીનો શુદ્ધ વોટરજેટ કટીંગ મશીનો કરતાં હજારો ગણા વધુ શક્તિશાળી છે, અને મેટલ, પથ્થર, સંયુક્ત સામગ્રી અને સિરામિક્સ જેવી સખત સામગ્રીને કાપી શકે છે.
ઘર્ષક પ્રવાહ શુદ્ધ પાણીના જેટ પ્રવાહ કરતા મોટો છે, જેનો વ્યાસ 0.020 ઇંચ અને 0.050 ઇંચની વચ્ચે છે. તેઓ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન અથવા યાંત્રિક તાણ બનાવ્યા વિના 10 ઇંચ જાડા સ્ટેક્સ અને સામગ્રીને કાપી શકે છે. તેમ છતાં તેમની તાકાત વધી છે, ઘર્ષક પ્રવાહની કટીંગ ફોર્સ હજુ પણ એક પાઉન્ડ કરતાં ઓછી છે. લગભગ તમામ ઘર્ષક જેટિંગ ઓપરેશન્સ જેટિંગ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે, અને સિંગલ-હેડ ઉપયોગથી મલ્ટી-હેડ ઉપયોગ પર સરળતાથી સ્વિચ કરી શકે છે, અને ઘર્ષક પાણીના જેટને પણ શુદ્ધ પાણીના જેટમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.
ઘર્ષક સખત, ખાસ પસંદ કરેલ અને કદની રેતી-સામાન્ય રીતે ગાર્નેટ હોય છે. વિવિધ નોકરીઓ માટે વિવિધ ગ્રીડ કદ યોગ્ય છે. 120 જાળીદાર ઘર્ષક સાથે એક સરળ સપાટી મેળવી શકાય છે, જ્યારે 80 જાળીદાર ઘર્ષક સામાન્ય હેતુના ઉપયોગ માટે વધુ યોગ્ય સાબિત થયા છે. 50 મેશ ઘર્ષક કટીંગ ઝડપ ઝડપી છે, પરંતુ સપાટી થોડી રફ છે.
અન્ય ઘણા મશીનો કરતાં પાણીના જેટ ચલાવવા માટે સરળ હોવા છતાં, મિશ્રણ ટ્યુબને ઓપરેટરના ધ્યાનની જરૂર છે. આ ટ્યુબની પ્રવેગક ક્ષમતા એક રાઈફલ બેરલ જેવી છે, જેમાં વિવિધ કદ અને વિવિધ રિપ્લેસમેન્ટ લાઇફ છે. લાંબા સમય સુધી ચાલતી મિક્સિંગ ટ્યુબ એ ઘર્ષક વોટર જેટ કટીંગમાં એક ક્રાંતિકારી નવીનતા છે, પરંતુ ટ્યુબ હજુ પણ ખૂબ જ નાજુક છે - જો કટીંગ હેડ ફિક્સ્ચર, ભારે વસ્તુ અથવા લક્ષ્ય સામગ્રીના સંપર્કમાં આવે છે, તો ટ્યુબ તૂટી શકે છે. ક્ષતિગ્રસ્ત પાઈપોનું સમારકામ કરી શકાતું નથી, તેથી ખર્ચ ઓછો રાખવા માટે રિપ્લેસમેન્ટ ઘટાડવાની જરૂર છે. આધુનિક મશીનોમાં સામાન્ય રીતે મિક્સિંગ ટ્યુબ સાથે અથડામણ અટકાવવા માટે સ્વચાલિત અથડામણ શોધ કાર્ય હોય છે.
મિક્સિંગ ટ્યુબ અને લક્ષ્ય સામગ્રી વચ્ચેનું વિભાજનનું અંતર સામાન્ય રીતે 0.010 ઇંચથી 0.200 ઇંચનું હોય છે, પરંતુ ઓપરેટરે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે 0.080 ઇંચથી વધુનું વિભાજન ભાગની કટ ધારની ટોચ પર હિમ લાગવાનું કારણ બનશે. અંડરવોટર કટીંગ અને અન્ય તકનીકો આ હિમને ઘટાડી અથવા દૂર કરી શકે છે.
શરૂઆતમાં, મિક્સિંગ ટ્યુબ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડની બનેલી હતી અને તેની સર્વિસ લાઇફ માત્ર ચારથી છ કલાકની હતી. આજની ઓછી કિંમતની સંયુક્ત પાઈપો 35 થી 60 કલાકની કટિંગ લાઈફ સુધી પહોંચી શકે છે અને તેને રફ કટીંગ અથવા નવા ઓપરેટરોને તાલીમ આપવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે. સંયુક્ત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટ્યુબ તેની સર્વિસ લાઇફ 80 થી 90 કટીંગ કલાક સુધી લંબાવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સંયુક્ત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટ્યુબ 100 થી 150 કલાકની કટીંગ લાઇફ ધરાવે છે, ચોકસાઇ અને દૈનિક કાર્ય માટે યોગ્ય છે, અને સૌથી વધુ અનુમાનિત કેન્દ્રિત વસ્ત્રો દર્શાવે છે.
ગતિ પ્રદાન કરવા ઉપરાંત, વોટરજેટ મશીન ટૂલ્સમાં વર્કપીસને સુરક્ષિત કરવાની પદ્ધતિ અને મશીનિંગ કામગીરીમાંથી પાણી અને ભંગાર એકત્ર કરવા અને એકત્ર કરવા માટેની સિસ્ટમનો પણ સમાવેશ થવો જોઈએ.
સ્થિર અને એક-પરિમાણીય મશીનો સૌથી સરળ વોટરજેટ્સ છે. સ્થિર પાણીના જેટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસમાં સંયુક્ત સામગ્રીને ટ્રિમ કરવા માટે થાય છે. ઓપરેટર સામગ્રીને ખાડીમાં બેન્ડ સોની જેમ ફીડ કરે છે, જ્યારે પકડનાર ખાડી અને કાટમાળને એકઠો કરે છે. મોટાભાગના સ્થિર વોટરજેટ્સ શુદ્ધ વોટરજેટ્સ છે, પરંતુ બધા નહીં. સ્લિટિંગ મશીન એ સ્થિર મશીનનું એક પ્રકાર છે, જેમાં કાગળ જેવા ઉત્પાદનોને મશીન દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે, અને વોટર જેટ ઉત્પાદનને ચોક્કસ પહોળાઈમાં કાપે છે. ક્રોસકટીંગ મશીન એ એક મશીન છે જે ધરી સાથે ફરે છે. તેઓ ઘણીવાર બ્રાઉની જેવા વેન્ડિંગ મશીન જેવા ઉત્પાદનો પર ગ્રીડ જેવી પેટર્ન બનાવવા માટે સ્લિટિંગ મશીનો સાથે કામ કરે છે. સ્લિટિંગ મશીન ઉત્પાદનને ચોક્કસ પહોળાઈમાં કાપે છે, જ્યારે ક્રોસ-કટીંગ મશીન તેની નીચે આપવામાં આવેલા ઉત્પાદનને ક્રોસ-કટ કરે છે.
ઓપરેટરોએ આ પ્રકારના ઘર્ષક વોટરજેટનો જાતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં. કટ ઑબ્જેક્ટને ચોક્કસ અને સતત ગતિએ ખસેડવું મુશ્કેલ છે, અને તે અત્યંત જોખમી છે. ઘણા ઉત્પાદકો આ સેટિંગ્સ માટે મશીનો પણ ક્વોટ કરશે નહીં.
XY ટેબલ, જેને ફ્લેટબેડ કટીંગ મશીન પણ કહેવાય છે, તે સૌથી સામાન્ય દ્વિ-પરિમાણીય વોટરજેટ કટીંગ મશીન છે. શુદ્ધ પાણીના જેટ ગાસ્કેટ, પ્લાસ્ટિક, રબર અને ફીણને કાપી નાખે છે, જ્યારે ઘર્ષક મોડેલો ધાતુઓ, મિશ્રણો, કાચ, પથ્થર અને સિરામિક્સને કાપી નાખે છે. વર્કબેન્ચ 2 × 4 ફૂટ જેટલી નાની અથવા 30 × 100 ફૂટ જેટલી મોટી હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, આ મશીન ટૂલ્સનું નિયંત્રણ CNC અથવા PC દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. સર્વો મોટર્સ, સામાન્ય રીતે બંધ-લૂપ પ્રતિસાદ સાથે, સ્થિતિ અને ગતિની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. મૂળભૂત એકમમાં રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ, બેરિંગ હાઉસિંગ્સ અને બોલ સ્ક્રુ ડ્રાઇવ્સનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે બ્રિજ યુનિટમાં આ તકનીકોનો પણ સમાવેશ થાય છે, અને કલેક્શન ટાંકીમાં મટિરિયલ સપોર્ટનો સમાવેશ થાય છે.
XY વર્કબેન્ચ સામાન્ય રીતે બે શૈલીમાં આવે છે: મિડ-રેલ ગેન્ટ્રી વર્કબેંચમાં બે બેઝ ગાઈડ રેલ્સ અને એક બ્રિજનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે કેન્ટીલીવર વર્કબેન્ચ બેઝ અને સખત પુલનો ઉપયોગ કરે છે. બંને મશીન પ્રકારોમાં માથાની ઊંચાઈ એડજસ્ટિબિલિટીના અમુક પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે. આ Z-અક્ષ એડજસ્ટિબિલિટી મેન્યુઅલ ક્રેન્ક, ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રૂ અથવા સંપૂર્ણ પ્રોગ્રામેબલ સર્વો સ્ક્રૂનું સ્વરૂપ લઈ શકે છે.
XY વર્કબેન્ચ પરનો સમ્પ સામાન્ય રીતે પાણીથી ભરેલી પાણીની ટાંકી હોય છે, જે વર્કપીસને ટેકો આપવા માટે ગ્રિલ અથવા સ્લેટથી સજ્જ હોય ​​છે. કટીંગ પ્રક્રિયા આ ટેકો ધીમે ધીમે વાપરે છે. ટ્રેપ આપોઆપ સાફ કરી શકાય છે, કચરો કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત થાય છે, અથવા તે મેન્યુઅલ હોઈ શકે છે, અને ઓપરેટર નિયમિતપણે કેનને પાવડો કરે છે.
જેમ જેમ લગભગ કોઈ સપાટ સપાટી ન હોય તેવી વસ્તુઓનું પ્રમાણ વધતું જાય છે, આધુનિક વોટરજેટ કટીંગ માટે પાંચ-અક્ષ (અથવા વધુ) ક્ષમતાઓ આવશ્યક છે. સદનસીબે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાઇટવેઇટ કટર હેડ અને નીચા રીકોઇલ ફોર્સ ડિઝાઇન એન્જિનિયરોને એવી સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે જે હાઇ-લોડ મિલિંગમાં હોતી નથી. ફાઇવ-એક્સિસ વોટરજેટ કટીંગમાં શરૂઆતમાં ટેમ્પલેટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ થતો હતો, પરંતુ યુઝર્સ ટૂંક સમયમાં ટેમ્પલેટના ખર્ચમાંથી છૂટકારો મેળવવા માટે પ્રોગ્રામેબલ ફાઇવ-એક્સિસ તરફ વળ્યા હતા.
જો કે, સમર્પિત સોફ્ટવેર સાથે પણ, 3D કટીંગ 2D કટીંગ કરતા વધુ જટિલ છે. બોઇંગ 777 નો સંયુક્ત પૂંછડીનો ભાગ એક આત્યંતિક ઉદાહરણ છે. પ્રથમ, ઓપરેટર પ્રોગ્રામ અપલોડ કરે છે અને લવચીક "પોગોસ્ટિક" સ્ટાફને પ્રોગ્રામ કરે છે. ઓવરહેડ ક્રેન ભાગોની સામગ્રીનું પરિવહન કરે છે, અને સ્પ્રિંગ બારને યોગ્ય ઊંચાઈ સુધી સ્ક્રૂ કાઢવામાં આવે છે અને ભાગોને ઠીક કરવામાં આવે છે. સ્પેશિયલ નોન-કટીંગ Z અક્ષ એ ભાગને અવકાશમાં સચોટ રીતે સ્થિત કરવા માટે સંપર્ક ચકાસણીનો ઉપયોગ કરે છે, અને યોગ્ય ભાગની ઊંચાઈ અને દિશા મેળવવા માટે સેમ્પલ પોઈન્ટનો ઉપયોગ કરે છે. તે પછી, પ્રોગ્રામને ભાગની વાસ્તવિક સ્થિતિ પર રીડાયરેક્ટ કરવામાં આવે છે; કટીંગ હેડના Z-અક્ષ માટે જગ્યા બનાવવા માટે ચકાસણી પાછી ખેંચી લે છે; કટીંગ હેડને કાપવા માટેની સપાટી પર લંબરૂપ રાખવા માટે, અને ચોક્કસ ઝડપે મુસાફરીની જરૂરિયાત મુજબ કાર્ય કરવા માટે પ્રોગ્રામ તમામ પાંચ અક્ષોને નિયંત્રિત કરવા માટે ચાલે છે.
સંયુક્ત સામગ્રી અથવા 0.05 ઇંચ કરતાં મોટી કોઈપણ ધાતુને કાપવા માટે ઘર્ષકની જરૂર પડે છે, જેનો અર્થ છે કે ઇજેક્ટરને કાપ્યા પછી સ્પ્રિંગ બાર અને ટૂલ બેડને કાપવાથી રોકવાની જરૂર છે. સ્પેશિયલ પોઈન્ટ કેપ્ચર એ પાંચ-અક્ષીય વોટરજેટ કટિંગ હાંસલ કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે આ ટેક્નોલોજી 50-હોર્સપાવર જેટ એરક્રાફ્ટને 6 ઇંચથી નીચે રોકી શકે છે. C-આકારની ફ્રેમ કેચરને ઝેડ-અક્ષના કાંડા સાથે જોડે છે અને જ્યારે માથું ભાગના સમગ્ર પરિઘને કાપી નાખે છે ત્યારે બોલને યોગ્ય રીતે પકડે છે. પોઈન્ટ કેચર પણ ઘર્ષણ બંધ કરે છે અને લગભગ 0.5 થી 1 પાઉન્ડ પ્રતિ કલાકના દરે સ્ટીલના દડા વાપરે છે. આ સિસ્ટમમાં, જેટ ગતિ ઊર્જાના વિક્ષેપ દ્વારા અટકાવવામાં આવે છે: જેટ છટકુંમાં પ્રવેશે છે, તે પછી તે સમાવિષ્ટ સ્ટીલ બોલનો સામનો કરે છે, અને સ્ટીલ બોલ જેટની ઊર્જાનો વપરાશ કરવા માટે ફરે છે. જ્યારે આડા અને (કેટલાક કિસ્સાઓમાં) ઊંધુંચત્તુ હોય ત્યારે પણ સ્પોટ કેચર કામ કરી શકે છે.
બધા પાંચ-અક્ષ ભાગો સમાન જટિલ નથી. જેમ જેમ ભાગનું કદ વધે છે તેમ, પ્રોગ્રામ ગોઠવણ અને ભાગની સ્થિતિ અને કટીંગ ચોકસાઈની ચકાસણી વધુ જટિલ બને છે. ઘણી દુકાનો દરરોજ સરળ 2D કટીંગ અને જટિલ 3D કટીંગ માટે 3D મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે.
ઓપરેટરોએ ધ્યાન રાખવું જોઈએ કે ભાગની ચોકસાઈ અને મશીન ગતિની ચોકસાઈ વચ્ચે મોટો તફાવત છે. નજીકની-સંપૂર્ણ ચોકસાઈ, ગતિશીલ ગતિ, ગતિ નિયંત્રણ અને ઉત્કૃષ્ટ પુનરાવર્તિતતા સાથેનું મશીન પણ "સંપૂર્ણ" ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકશે નહીં. ફિનિશ્ડ ભાગની ચોકસાઈ એ પ્રક્રિયાની ભૂલ, મશીનની ભૂલ (XY કામગીરી) અને વર્કપીસની સ્થિરતા (ફિક્સ્ચર, સપાટતા અને તાપમાનની સ્થિરતા)નું સંયોજન છે.
1 ઇંચથી ઓછી જાડાઈ સાથે સામગ્રીને કાપતી વખતે, વોટર જેટની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે ±0.003 થી 0.015 ઇંચ (0.07 થી 0.4 મીમી) ની વચ્ચે હોય છે. 1 ઇંચથી વધુ જાડા સામગ્રીની ચોકસાઈ ±0.005 થી 0.100 ઇંચ (0.12 થી 2.5 મીમી) ની અંદર છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન XY કોષ્ટક 0.005 ઇંચ અથવા તેથી વધુની રેખીય સ્થિતિની ચોકસાઈ માટે રચાયેલ છે.
સચોટતાને અસર કરતી સંભવિત ભૂલોમાં સાધન વળતરની ભૂલો, પ્રોગ્રામિંગ ભૂલો અને મશીનની હિલચાલનો સમાવેશ થાય છે. ટૂલ વળતર એ જેટની કટીંગ પહોળાઈને ધ્યાનમાં લેવા માટે કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં મૂલ્ય ઇનપુટ છે-એટલે કે, અંતિમ ભાગને યોગ્ય કદ મેળવવા માટે કટીંગ પાથની માત્રાને વિસ્તૃત કરવી આવશ્યક છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યમાં સંભવિત ભૂલોને ટાળવા માટે, ઓપરેટરોએ ટ્રાયલ કટ કરવું જોઈએ અને સમજવું જોઈએ કે ટૂલ વળતર મિશ્રણ ટ્યુબ વસ્ત્રોની આવર્તન સાથે મેળ ખાતું ગોઠવવું જોઈએ.
પ્રોગ્રામિંગ ભૂલો મોટાભાગે થાય છે કારણ કે કેટલાક XY નિયંત્રણો પાર્ટ પ્રોગ્રામ પર પરિમાણોને પ્રદર્શિત કરતા નથી, જે ભાગ પ્રોગ્રામ અને CAD ડ્રોઇંગ વચ્ચે પરિમાણીય મેચિંગના અભાવને શોધવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. મશીન ગતિના મહત્વના પાસાઓ જે ભૂલો રજૂ કરી શકે છે તે છે યાંત્રિક એકમમાં ગેપ અને પુનરાવર્તિતતા. સર્વો એડજસ્ટમેન્ટ પણ મહત્વનું છે, કારણ કે અયોગ્ય સર્વો એડજસ્ટમેન્ટ ગાબડાં, પુનરાવર્તિતતા, ઊભીતા અને બકબકમાં ભૂલોનું કારણ બની શકે છે. 12 ઇંચથી ઓછી લંબાઈ અને પહોળાઈવાળા નાના ભાગોને મોટા ભાગો જેટલા XY કોષ્ટકોની જરૂર હોતી નથી, તેથી મશીનની ગતિમાં ભૂલોની શક્યતા ઓછી હોય છે.
વોટરજેટ સિસ્ટમના સંચાલન ખર્ચના બે તૃતીયાંશ ભાગ માટે ઘર્ષણનો હિસ્સો છે. અન્યમાં પાવર, પાણી, હવા, સીલ, ચેક વાલ્વ, ઓરિફિસ, મિક્સિંગ પાઈપ, વોટર ઇનલેટ ફિલ્ટર્સ અને હાઇડ્રોલિક પંપ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા સિલિન્ડરોના સ્પેરપાર્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે.
સંપૂર્ણ પાવર ઓપરેશન પહેલા વધુ ખર્ચાળ લાગતું હતું, પરંતુ ઉત્પાદકતામાં વધારો ખર્ચ કરતાં વધી ગયો હતો. જેમ જેમ ઘર્ષક પ્રવાહ દર વધે છે તેમ, કટીંગ ઝડપ વધશે અને તે શ્રેષ્ઠ બિંદુ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ઇંચ દીઠ ખર્ચ ઘટશે. મહત્તમ ઉત્પાદકતા માટે, ઓપરેટરે કટીંગ હેડને સૌથી ઝડપી કટીંગ સ્પીડ અને શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ માટે મહત્તમ હોર્સપાવર ચલાવવું જોઈએ. જો 100-હોર્સપાવર સિસ્ટમ માત્ર 50-હોર્સપાવર હેડ ચલાવી શકે છે, તો સિસ્ટમ પર બે હેડ ચલાવવાથી આ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત થઈ શકે છે.
ઘર્ષક વોટરજેટ કટીંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે હાથ પરની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, પરંતુ તે ઉત્તમ ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે.
0.020 ઇંચ કરતા મોટા એર ગેપને કાપવો મૂર્ખામીભર્યો છે કારણ કે જેટ ગેપમાં ખુલે છે અને લગભગ નીચલા સ્તરને કાપી નાખે છે. સામગ્રીની શીટ્સને એકસાથે નજીકથી સ્ટેક કરવાથી આને અટકાવી શકાય છે.
પ્રતિ ઇંચ ખર્ચના સંદર્ભમાં ઉત્પાદકતા માપો (એટલે ​​​​કે, સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગોની સંખ્યા), પ્રતિ કલાકની કિંમત નહીં. વાસ્તવમાં, પરોક્ષ ખર્ચમાં વધારો કરવા માટે ઝડપી ઉત્પાદન જરૂરી છે.
વોટરજેટ્સ કે જે ઘણીવાર સંયુક્ત સામગ્રી, કાચ અને પત્થરોને વીંધે છે તે નિયંત્રકથી સજ્જ હોવા જોઈએ જે પાણીનું દબાણ ઘટાડી શકે અને વધારી શકે. શૂન્યાવકાશ સહાય અને અન્ય તકનીકો લક્ષ્ય સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના નાજુક અથવા લેમિનેટ સામગ્રીને સફળતાપૂર્વક વીંધવાની સંભાવનાને વધારે છે.
મટીરીયલ હેન્ડલિંગ ઓટોમેશન ત્યારે જ અર્થપૂર્ણ બને છે જ્યારે મટીરીયલ હેન્ડલિંગ પાર્ટ્સના ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટો હિસ્સો ધરાવે છે. ઘર્ષક વોટરજેટ મશીનો સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ અનલોડિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે પ્લેટ કટીંગ મુખ્યત્વે ઓટોમેશનનો ઉપયોગ કરે છે.
મોટાભાગની વોટરજેટ સિસ્ટમો સામાન્ય નળના પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, અને 90% વોટરજેટ ઓપરેટરો ઇનલેટ ફિલ્ટરમાં પાણી મોકલતા પહેલા પાણીને નરમ કરવા સિવાય અન્ય કોઈ તૈયારી કરતા નથી. પાણીને શુદ્ધ કરવા માટે રિવર્સ ઓસ્મોસિસ અને ડીયોનાઇઝર્સનો ઉપયોગ આકર્ષક હોઈ શકે છે, પરંતુ આયનો દૂર કરવાથી પાણી પંપ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા પાઈપોમાં ધાતુઓમાંથી આયનોને શોષવાનું સરળ બનાવે છે. તે ઓરિફિસનું આયુષ્ય વધારી શકે છે, પરંતુ હાઈ-પ્રેશર સિલિન્ડર, ચેક વાલ્વ અને એન્ડ કવર બદલવાની કિંમત ઘણી વધારે છે.
અંડરવોટર કટીંગ ઘર્ષક વોટરજેટ કટીંગની ટોચની ધાર પર સપાટીની હિમ (જેને "ફોગીંગ" તરીકે પણ ઓળખાય છે) ઘટાડે છે, જ્યારે જેટના અવાજ અને કાર્યસ્થળની અરાજકતાને પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. જો કે, આ જેટની દૃશ્યતા ઘટાડે છે, તેથી ટોચની સ્થિતિમાંથી વિચલનો શોધવા અને કોઈપણ ઘટકને નુકસાન થાય તે પહેલાં સિસ્ટમને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રદર્શન મોનિટરિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
વિવિધ જોબ્સ માટે વિવિધ ઘર્ષક સ્ક્રીન માપનો ઉપયોગ કરતી સિસ્ટમો માટે, કૃપા કરીને સામાન્ય કદ માટે વધારાના સ્ટોરેજ અને મીટરિંગનો ઉપયોગ કરો. નાના (100 lb) અથવા મોટા (500 થી 2,000 lb) બલ્ક કન્વેઇંગ અને સંબંધિત મીટરિંગ વાલ્વ, સ્ક્રીન મેશના કદ વચ્ચે ઝડપી સ્વિચિંગની મંજૂરી આપે છે, ડાઉનટાઇમ અને મુશ્કેલી ઘટાડે છે, જ્યારે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
વિભાજક અસરકારક રીતે 0.3 ઇંચથી ઓછી જાડાઈ સાથે સામગ્રીને કાપી શકે છે. જો કે આ લુગ્સ સામાન્ય રીતે નળના બીજા ગ્રાઇન્ડીંગને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, તેઓ વધુ ઝડપી સામગ્રી સંભાળી શકે છે. સખત સામગ્રીમાં નાના લેબલ્સ હશે.
ઘર્ષક પાણીના જેટ સાથે મશીન અને કટીંગ ઊંડાઈ નિયંત્રિત કરો. યોગ્ય ભાગો માટે, આ પ્રારંભિક પ્રક્રિયા એક આકર્ષક વિકલ્પ પ્રદાન કરી શકે છે.
Sunlight-Tech Inc. એ 1 માઇક્રોન કરતાં ઓછી સહનશીલતા ધરાવતા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે GF મશીનિંગ સોલ્યુશન્સના માઇક્રોલ્યુશન લેસર માઇક્રોમેચિનિંગ અને માઇક્રોમિલિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કર્યો છે.
વોટરજેટ કટીંગ મટીરીયલ મેન્યુફેક્ચરીંગના ક્ષેત્રમાં એક સ્થાન ધરાવે છે. આ લેખ તમારા સ્ટોર માટે વોટરજેટ્સ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે જુએ છે અને પ્રક્રિયાને જુએ છે.