વોટરજેટ કટીંગ એ એક સરળ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ હોઈ શકે છે, પરંતુ તે શક્તિશાળી પંચથી સજ્જ છે અને અનેક ભાગોની વસ્ત્રો અને ચોકસાઈની જાગૃતિ જાળવવા ઓપરેટરને જરૂરી છે.
સરળ પાણી જેટ કટીંગ એ ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના જેટને સામગ્રીમાં કાપવાની પ્રક્રિયા છે. આ તકનીકી સામાન્ય રીતે મિલિંગ, લેસર, ઇડીએમ અને પ્લાઝ્મા જેવી અન્ય પ્રોસેસિંગ તકનીકો માટે પૂરક છે. પાણીની જેટ પ્રક્રિયામાં, કોઈ હાનિકારક પદાર્થો અથવા વરાળ રચાય છે, અને કોઈ ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન અથવા યાંત્રિક તાણ રચાય છે. પાણીના જેટ પથ્થર, કાચ અને ધાતુ પર અલ્ટ્રા-પાતળા વિગતો કાપી શકે છે; ટાઇટેનિયમમાં ઝડપથી છિદ્રો ડ્રિલ કરો; ખોરાક કાપો; અને પીણાં અને ડૂબકીમાં પેથોજેન્સને પણ મારી નાખો.
બધા વોટરજેટ મશીનોમાં એક પંપ હોય છે જે કટીંગ હેડ પર ડિલિવરી માટે પાણીને દબાણ કરી શકે છે, જ્યાં તેને સુપરસોનિક પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. ત્યાં બે મુખ્ય પ્રકારનાં પંપ છે: ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ આધારિત પમ્પ અને બૂસ્ટર આધારિત પંપ.
ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ પંપની ભૂમિકા હાઇ-પ્રેશર ક્લીનરની જેમ જ છે, અને ત્રણ સિલિન્ડર પંપ સીધા ઇલેક્ટ્રિક મોટરથી ત્રણ પ્લંગર્સ ચલાવે છે. સમાન બૂસ્ટર પંપ કરતા મહત્તમ સતત કાર્યકારી દબાણ 10% થી 25% ઓછું હોય છે, પરંતુ આ હજી પણ તેમને 20,000 થી 50,000 પીએસઆઈની વચ્ચે રાખે છે.
સઘન-આધારિત પમ્પ મોટાભાગના અલ્ટ્રા-હાઇ પ્રેશર પમ્પ્સ બનાવે છે (એટલે કે, 30,000 પીએસઆઈથી વધુ પમ્પ). આ પંપમાં બે પ્રવાહી સર્કિટ હોય છે, એક પાણી માટે અને બીજું હાઇડ્રોલિક્સ માટે. વોટર ઇનલેટ ફિલ્ટર પ્રથમ 1 માઇક્રોન કારતૂસ ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે અને પછી સામાન્ય નળના પાણીમાં ચૂસવા માટે 0.45 માઇક્રોન ફિલ્ટર. આ પાણી બૂસ્ટર પંપમાં પ્રવેશ કરે છે. તે બૂસ્ટર પંપમાં પ્રવેશતા પહેલા, બૂસ્ટર પંપનું દબાણ લગભગ 90 પીએસઆઈ પર જાળવવામાં આવે છે. અહીં, દબાણ વધીને 60,000 પીએસઆઈ છે. પાણી છેવટે પંપ સેટ છોડે છે અને પાઇપલાઇન દ્વારા કાપવાના માથા સુધી પહોંચે છે, પાણી આંચકો શોષકમાંથી પસાર થાય છે. સુસંગતતા સુધારવા અને વર્કપીસ પર ગુણ છોડી દેનારા કઠોળને દૂર કરવા માટે ઉપકરણ દબાણના વધઘટને દબાવશે.
હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં, ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ વચ્ચેની ઇલેક્ટ્રિક મોટર તેલની ટાંકીમાંથી તેલ ખેંચે છે અને તેને દબાણ કરે છે. દબાણયુક્ત તેલ મેનીફોલ્ડ તરફ વહે છે, અને બૂસ્ટરની સ્ટ્રોક ક્રિયા પેદા કરવા માટે બિસ્કીટ અને પ્લન્જર એસેમ્બલીની બંને બાજુ મેનીફોલ્ડનું વાલ્વ વૈકલ્પિક રીતે હાઇડ્રોલિક તેલને ઇન્જેક્શન આપે છે. ડૂબકીની સપાટી બિસ્કીટ કરતા ઓછી હોવાથી, તેલનું દબાણ પાણીના દબાણને "વધારે છે".
બૂસ્ટર એક પારસ્પરિક પંપ છે, જેનો અર્થ છે કે બિસ્કીટ અને કૂદકા મારનાર એસેમ્બલી બૂસ્ટરની એક બાજુથી ઉચ્ચ-દબાણયુક્ત પાણી પહોંચાડે છે, જ્યારે નીચા-દબાણવાળા પાણી બીજી બાજુ ભરે છે. જ્યારે ટાંકી પર પાછા ફરે છે ત્યારે રિસિક્યુલેશન હાઇડ્રોલિક તેલને ઠંડુ થવા દે છે. ચેક વાલ્વ સુનિશ્ચિત કરે છે કે નીચા-દબાણ અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણી ફક્ત એક જ દિશામાં વહે છે. હાઈ-પ્રેશર સિલિન્ડરો અને અંતિમ કેપ્સ કે જે ડૂબકી મારનાર અને બિસ્કીટ ઘટકોને સમાવિષ્ટ કરે છે તે પ્રક્રિયાના દળો અને સતત દબાણ ચક્રનો સામનો કરવા માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. આખી સિસ્ટમ ધીમે ધીમે નિષ્ફળ થવા માટે રચાયેલ છે, અને લિકેજ ખાસ "ડ્રેઇન હોલ્સ" પર વહેશે, જે નિયમિત જાળવણીને વધુ સારી રીતે શેડ્યૂલ કરવા માટે operator પરેટર દ્વારા નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
એક ખાસ ઉચ્ચ-દબાણ પાઇપ પાણીને કાપવાના માથામાં પરિવહન કરે છે. પાઇપ પાઇપના કદના આધારે, કટીંગ હેડ માટે ચળવળની સ્વતંત્રતા પણ પ્રદાન કરી શકે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ આ પાઈપો માટે પસંદગીની સામગ્રી છે, અને ત્યાં ત્રણ સામાન્ય કદ છે. 1/4 ઇંચના વ્યાસવાળા સ્ટીલ પાઈપો રમતગમતના સાધનોથી કનેક્ટ થવા માટે પૂરતા લવચીક છે, પરંતુ ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના લાંબા-અંતરના પરિવહન માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. આ નળીને રોલમાં પણ વાળવું સરળ છે, તેથી 10 થી 20 ફુટની લંબાઈ x, y અને z ગતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. મોટી 3/8-ઇંચની પાઈપો 3/8-ઇંચ સામાન્ય રીતે પંપથી ચાલતા ઉપકરણોના તળિયે પાણી વહન કરે છે. તેમ છતાં તે વળેલું હોઈ શકે છે, તે સામાન્ય રીતે પાઇપલાઇન ગતિ ઉપકરણો માટે યોગ્ય નથી. 9/16 ઇંચનું માપન સૌથી મોટું પાઇપ, લાંબા અંતર પર ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીને પરિવહન માટે શ્રેષ્ઠ છે. મોટો વ્યાસ દબાણની ખોટ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. આ કદના પાઈપો મોટા પંપ સાથે ખૂબ જ સુસંગત છે, કારણ કે મોટા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીમાં પણ સંભવિત દબાણના નુકસાનનું જોખમ વધારે છે. જો કે, આ કદની પાઈપો વળાંક આપી શકાતી નથી, અને ખૂણા પર ફિટિંગ સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે.
શુદ્ધ વોટર જેટ કટીંગ મશીન એ પ્રારંભિક પાણી જેટ કટીંગ મશીન છે, અને તેનો ઇતિહાસ 1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં શોધી શકાય છે. સામગ્રીના સંપર્ક અથવા ઇન્હેલેશનની તુલનામાં, તેઓ સામગ્રી પર ઓછું પાણી ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી તે ઓટોમોટિવ ઇન્ટિઅર્સ અને ડિસ્પોઝેબલ ડાયપર જેવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. પ્રવાહી ખૂબ પાતળા -0.004 ઇંચથી 0.010 ઇંચ વ્યાસમાં હોય છે અને ખૂબ જ ઓછી સામગ્રીની ખોટ સાથે અત્યંત વિગતવાર ભૂમિતિ પ્રદાન કરે છે. કટીંગ ફોર્સ ખૂબ ઓછી હોય છે, અને ફિક્સિંગ સામાન્ય રીતે સરળ હોય છે. આ મશીનો 24-કલાકના ઓપરેશન માટે શ્રેષ્ઠ યોગ્ય છે.
જ્યારે શુદ્ધ વોટરજેટ મશીન માટે કાપવાના માથાને ધ્યાનમાં લેતા, તે યાદ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્રવાહ વેગ એ માઇક્રોસ્કોપિક ટુકડાઓ અથવા ફાટી નીકળતી સામગ્રીના કણો છે, દબાણ નહીં. આ હાઇ સ્પીડને પ્રાપ્ત કરવા માટે, નોઝલના અંતમાં મણિ (સામાન્ય રીતે નીલમ, રૂબી અથવા હીરા) માં નાના છિદ્રમાંથી દબાણયુક્ત પાણી વહે છે. લાક્ષણિક કટીંગ 0.004 ઇંચથી 0.010 ઇંચના orifice વ્યાસનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે વિશેષ એપ્લિકેશનો (જેમ કે છંટકાવની કોંક્રિટ) 0.10 ઇંચ સુધીના કદનો ઉપયોગ કરી શકે છે. 40,000 પીએસઆઈ પર, ઓરિફિસમાંથી પ્રવાહ લગભગ માચ 2 ની ઝડપે પ્રવાસ કરે છે, અને 60,000 પીએસઆઈ પર, પ્રવાહ માચ 3 કરતા વધી જાય છે.
વિવિધ ઘરેણાં વોટરજેટ કટીંગમાં જુદી જુદી કુશળતા ધરાવે છે. નીલમ એ સામાન્ય હેતુની સામાન્ય સામગ્રી છે. તેઓ આશરે 50 થી 100 કલાક કાપવાનો સમય ચાલે છે, જોકે ઘર્ષક વોટરજેટ એપ્લિકેશન આ સમયે અડધા છે. રૂબીઝ શુદ્ધ વોટરજેટ કટીંગ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ તેઓ ઉત્પન્ન કરે છે તે પાણીનો પ્રવાહ ઘર્ષક કાપવા માટે ખૂબ યોગ્ય છે. ઘર્ષક કટીંગ પ્રક્રિયામાં, રૂબીઝ માટેનો કટીંગ સમય લગભગ 50 થી 100 કલાકનો છે. હીરા નીલમ અને રૂબીઝ કરતા વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ કાપવાનો સમય 800 થી 2,000 કલાકની વચ્ચે હોય છે. આ હીરાને ખાસ કરીને 24-કલાકના ઓપરેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, હીરાના ઓરિફિસને અલ્ટ્રાસોનિકલી સાફ અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
ઘર્ષક વોટરજેટ મશીનમાં, સામગ્રીને દૂર કરવાની પદ્ધતિ એ પાણીનો પ્રવાહ નથી. તેનાથી વિપરિત, પ્રવાહ સામગ્રીને કાબૂમાં રાખવા માટે ઘર્ષક કણોને વેગ આપે છે. આ મશીનો શુદ્ધ વોટરજેટ કટીંગ મશીનો કરતા હજારો ગણા વધુ શક્તિશાળી છે, અને ધાતુ, પથ્થર, સંયુક્ત સામગ્રી અને સિરામિક્સ જેવી સખત સામગ્રી કાપી શકે છે.
ઘર્ષક પ્રવાહ શુદ્ધ પાણીના જેટ પ્રવાહ કરતા મોટો છે, જેમાં 0.020 ઇંચ અને 0.050 ઇંચની વચ્ચેનો વ્યાસ છે. તેઓ ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન અથવા યાંત્રિક તાણ બનાવ્યા વિના 10 ઇંચની જાડા સ્ટેક્સ અને સામગ્રી કાપી શકે છે. તેમ છતાં તેમની શક્તિમાં વધારો થયો છે, ઘર્ષક પ્રવાહની કટીંગ બળ હજી પણ એક પાઉન્ડથી ઓછી છે. લગભગ તમામ ઘર્ષક જેટીંગ operations પરેશન જેટીંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરે છે, અને સિંગલ-હેડના ઉપયોગથી મલ્ટિ-હેડના ઉપયોગમાં સરળતાથી સ્વિચ કરી શકે છે, અને ઘર્ષક પાણી જેટને પણ શુદ્ધ પાણીના જેટમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.
ઘર્ષક સખત, ખાસ પસંદ કરેલ અને કદના રેતી-સામાન્ય રીતે ગાર્નેટ છે. વિવિધ ગ્રીડ કદ વિવિધ નોકરીઓ માટે યોગ્ય છે. 120 જાળીદાર ઘર્ષક સાથે સરળ સપાટી મેળવી શકાય છે, જ્યારે 80 મેશ ઘર્ષક સામાન્ય હેતુવાળા કાર્યક્રમો માટે વધુ યોગ્ય સાબિત થયા છે. 50 મેશ ઘર્ષક કટીંગ સ્પીડ ઝડપી છે, પરંતુ સપાટી થોડી ર g ગર છે.
જોકે અન્ય ઘણા મશીનો કરતાં પાણીના જેટનું સંચાલન કરવું વધુ સરળ છે, મિક્સિંગ ટ્યુબને operator પરેટર ધ્યાનની જરૂર છે. આ ટ્યુબની પ્રવેગક સંભાવના એ રાઇફલ બેરલ જેવી છે, જેમાં વિવિધ કદ અને વિવિધ રિપ્લેસમેન્ટ જીવન છે. લાંબા સમયથી ચાલતી મિક્સિંગ ટ્યુબ એ ઘર્ષક પાણીના જેટ કટીંગમાં ક્રાંતિકારી નવીનતા છે, પરંતુ ટ્યુબ હજી પણ ખૂબ નાજુક છે-જો કટીંગ હેડ ફિક્સર, ભારે object બ્જેક્ટ અથવા લક્ષ્ય સામગ્રી સાથે સંપર્કમાં આવે છે, તો ટ્યુબ બ્રેક કરી શકે છે. ક્ષતિગ્રસ્ત પાઈપોનું સમારકામ કરી શકાતું નથી, તેથી ખર્ચને નીચે રાખવા માટે રિપ્લેસમેન્ટ ઘટાડવાની જરૂર છે. આધુનિક મશીનોમાં સામાન્ય રીતે મિક્સિંગ ટ્યુબ સાથે ટકરાતા અટકાવવા માટે સ્વચાલિત ટક્કર શોધવાનું કાર્ય હોય છે.
મિક્સિંગ ટ્યુબ અને લક્ષ્ય સામગ્રી વચ્ચેનું અલગ અંતર સામાન્ય રીતે 0.010 ઇંચથી 0.200 ઇંચ હોય છે, પરંતુ operator પરેટરને ધ્યાનમાં રાખવું આવશ્યક છે કે 0.080 ઇંચથી વધુનો અલગ ભાગ ભાગની કટ ધારની ટોચ પર હિમ લાગશે. અંડરવોટર કટીંગ અને અન્ય તકનીકો આ ફ્રોસ્ટિંગને ઘટાડી અથવા દૂર કરી શકે છે.
શરૂઆતમાં, મિક્સિંગ ટ્યુબ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડથી બનેલી હતી અને ફક્ત ચારથી છ કટીંગ કલાકોની સેવા જીવન હતી. આજના ઓછા ખર્ચે સંયુક્ત પાઈપો 35 થી 60 કલાકની કટીંગ જીવનમાં પહોંચી શકે છે અને નવા ઓપરેટરોને રફ કાપવા અથવા તાલીમ આપવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે. સંયુક્ત સિમેન્ટવાળી કાર્બાઇડ ટ્યુબ તેની સેવા જીવનને 80 થી 90 કટીંગ કલાકો સુધી લંબાવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સંયુક્ત સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટ્યુબમાં 100 થી 150 કલાકનું જીવન કાપવાનું જીવન છે, તે ચોકસાઇ અને દૈનિક કાર્ય માટે યોગ્ય છે, અને સૌથી વધુ અનુમાનિત કેન્દ્રિત વસ્ત્રો દર્શાવે છે.
ગતિ પ્રદાન કરવા ઉપરાંત, વોટરજેટ મશીન ટૂલ્સમાં વર્કપીસને સુરક્ષિત કરવાની એક પદ્ધતિ અને મશીનિંગ કામગીરીમાંથી પાણી અને કાટમાળ એકત્રિત કરવા અને એકત્રિત કરવાની સિસ્ટમ શામેલ હોવી આવશ્યક છે.
સ્થિર અને એક-પરિમાણીય મશીનો એ સરળ વોટરજેટ્સ છે. સંયુક્ત સામગ્રીને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસમાં સ્થિર પાણીના જેટનો ઉપયોગ થાય છે. Operator પરેટર સામગ્રીને બેન્ડની જેમ ખાડીમાં ખવડાવે છે, જ્યારે કેચર ક્રીક અને કાટમાળ એકત્રિત કરે છે. મોટાભાગના સ્થિર વોટરજેટ્સ શુદ્ધ વોટરજેટ્સ છે, પરંતુ બધા નથી. સ્લિટિંગ મશીન એ સ્થિર મશીનનું એક પ્રકાર છે, જેમાં કાગળ જેવા ઉત્પાદનો મશીન દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે, અને પાણી જેટ ઉત્પાદનને ચોક્કસ પહોળાઈમાં કાપી નાખે છે. ક્રોસકટિંગ મશીન એ એક મશીન છે જે અક્ષ સાથે આગળ વધે છે. તેઓ ઘણીવાર બ્રાઉની જેવા વેન્ડિંગ મશીનો જેવા ઉત્પાદનો પર ગ્રીડ જેવી પેટર્ન બનાવવા માટે સ્લિટિંગ મશીનો સાથે કામ કરે છે. સ્લિટિંગ મશીન ઉત્પાદનને વિશિષ્ટ પહોળાઈમાં કાપી નાખે છે, જ્યારે ક્રોસ-કટિંગ મશીન તેની નીચે આપેલા ઉત્પાદનને ક્રોસ કરે છે.
ઓપરેટરોએ મેન્યુઅલી આ પ્રકારના ઘર્ષક વોટરજેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં. કટ object બ્જેક્ટને ચોક્કસ અને સુસંગત ગતિએ ખસેડવાનું મુશ્કેલ છે, અને તે અત્યંત જોખમી છે. ઘણા ઉત્પાદકો આ સેટિંગ્સ માટે મશીનોને ટાંકશે નહીં.
એક્સવાય ટેબલ, જેને ફ્લેટબેડ કટીંગ મશીન પણ કહેવામાં આવે છે, તે સૌથી સામાન્ય બે-પરિમાણીય વોટરજેટ કટીંગ મશીન છે. શુદ્ધ પાણીના જેટ્સે ગાસ્કેટ, પ્લાસ્ટિક, રબર અને ફીણ કાપી નાખ્યા, જ્યારે ઘર્ષક મોડેલો ધાતુઓ, કમ્પોઝિટ્સ, કાચ, પથ્થર અને સિરામિક્સ કાપી નાખે છે. વર્કબેંચ 2 × 4 ફુટ જેટલું નાનું હોઈ શકે છે અથવા 30 × 100 ફુટ જેટલું મોટું હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, આ મશીન ટૂલ્સનું નિયંત્રણ સીએનસી અથવા પીસી દ્વારા સંચાલિત થાય છે. સર્વો મોટર્સ, સામાન્ય રીતે બંધ-લૂપ પ્રતિસાદ સાથે, સ્થિતિ અને ગતિની અખંડિતતાની ખાતરી કરો. મૂળભૂત એકમમાં રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ, બેરિંગ હાઉસિંગ્સ અને બોલ સ્ક્રુ ડ્રાઇવ્સ શામેલ છે, જ્યારે બ્રિજ યુનિટમાં પણ આ તકનીકો શામેલ છે, અને સંગ્રહ ટાંકીમાં સામગ્રી સપોર્ટ શામેલ છે.
XY વર્કબેંચ સામાન્ય રીતે બે શૈલીમાં આવે છે: મધ્ય-રેલ ગ ant ન્ટ્રી વર્કબેંચમાં બે બેઝ ગાઇડ રેલ્સ અને એક પુલ શામેલ છે, જ્યારે કેન્ટિલેવર વર્કબેંચ બેઝ અને સખત પુલનો ઉપયોગ કરે છે. બંને મશીન પ્રકારોમાં માથાની height ંચાઇ એડજસ્ટેબિલીટીના કેટલાક પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે. આ ઝેડ-અક્ષ એડજસ્ટેબિલીટી મેન્યુઅલ ક્રેંક, ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રુ અથવા સંપૂર્ણ પ્રોગ્રામેબલ સર્વો સ્ક્રૂનું સ્વરૂપ લઈ શકે છે.
એક્સવાય વર્કબેંચ પરનો સમ્પ સામાન્ય રીતે પાણીથી ભરેલી પાણીની ટાંકી હોય છે, જે વર્કપીસને ટેકો આપવા માટે ગ્રીલ્સ અથવા સ્લેટ્સથી સજ્જ છે. કટીંગ પ્રક્રિયા આ સપોર્ટને ધીરે ધીરે વપરાશ કરે છે. છટકું આપમેળે સાફ થઈ શકે છે, કચરો કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત થાય છે, અથવા તે મેન્યુઅલ હોઈ શકે છે, અને operator પરેટર નિયમિતપણે ડબ્બાને પાવડે છે.
જેમ જેમ લગભગ કોઈ સપાટ સપાટીઓવાળી વસ્તુઓનું પ્રમાણ વધતું નથી, આધુનિક વોટરજેટ કટીંગ માટે પાંચ-અક્ષ (અથવા વધુ) ક્ષમતાઓ જરૂરી છે. સદભાગ્યે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાઇટવેઇટ કટર હેડ અને લો રિક oi ઇલ ફોર્સ, ડિઝાઇન એન્જિનિયર્સને સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે જે ઉચ્ચ-લોડ મિલિંગમાં નથી. પાંચ-અક્ષ વોટરજેટ કટીંગે શરૂઆતમાં ટેમ્પલેટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કર્યો હતો, પરંતુ વપરાશકર્તાઓ ટૂંક સમયમાં નમૂનાની કિંમતથી છૂટકારો મેળવવા માટે પ્રોગ્રામેબલ ફાઇવ-અક્ષ તરફ વળ્યા.
જો કે, સમર્પિત સ software ફ્ટવેર સાથે પણ, 3 ડી કટીંગ 2 ડી કટીંગ કરતા વધુ જટિલ છે. બોઇંગ 777 નો સંયુક્ત પૂંછડીનો ભાગ એક આત્યંતિક ઉદાહરણ છે. પ્રથમ, operator પરેટર પ્રોગ્રામને અપલોડ કરે છે અને લવચીક "પોગોસ્ટિક" સ્ટાફને પ્રોગ્રામ કરે છે. ઓવરહેડ ક્રેન ભાગોની સામગ્રીને પરિવહન કરે છે, અને વસંત પટ્ટી યોગ્ય height ંચાઇ પર સ્ક્રૂ થયેલ છે અને ભાગો નિશ્ચિત છે. સ્પેશિયલ નોન-ટિંગ ઝેડ એક્સિસ અવકાશમાં ભાગને સચોટ રીતે સ્થાન આપવા માટે સંપર્ક ચકાસણીનો ઉપયોગ કરે છે, અને યોગ્ય ભાગ એલિવેશન અને દિશા મેળવવા માટે નમૂનાના મુદ્દાઓ. તે પછી, પ્રોગ્રામ ભાગની વાસ્તવિક સ્થિતિ પર રીડાયરેક્ટ કરવામાં આવે છે; કાપવાના માથાના ઝેડ-અક્ષ માટે જગ્યા બનાવવા માટે ચકાસણી પાછો ખેંચે છે; આ કાર્યક્રમ કાપવા માટે સપાટી પર કાટખૂણે રાખવા માટે, અને ચોક્કસ ગતિએ જરૂરી મુસાફરી તરીકે સંચાલિત કરવા માટે તમામ પાંચ અક્ષોને નિયંત્રિત કરવા માટે ચાલે છે.
ઘર્ષકને સંયુક્ત સામગ્રી અથવા 0.05 ઇંચથી વધુની કોઈપણ ધાતુને કાપવા માટે જરૂરી છે, જેનો અર્થ છે કે કાપ્યા પછી ઇજેક્ટરને વસંત પટ્ટી અને ટૂલ બેડ કાપવાથી અટકાવવાની જરૂર છે. વિશેષ બિંદુ કેપ્ચર એ પાંચ-અક્ષ વોટરજેટ કટીંગ પ્રાપ્ત કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે. પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે આ તકનીક 6 ઇંચથી નીચે 50-હોર્સપાવર જેટ વિમાન રોકી શકે છે. સી-આકારની ફ્રેમ કેચરને ઝેડ-અક્ષ કાંડાથી જોડે છે જ્યારે માથાના સંપૂર્ણ પરિઘને ટ્રીમ કરે છે ત્યારે બોલને યોગ્ય રીતે પકડવા માટે. પોઇન્ટ કેચર પણ ઘર્ષણ બંધ કરે છે અને લગભગ 0.5 થી 1 પાઉન્ડ પ્રતિ કલાકના દરે સ્ટીલ બોલનો વપરાશ કરે છે. આ સિસ્ટમમાં, ગતિશીલ energy ર્જાના વિખેરી નાખવાથી જેટ બંધ થાય છે: જેટ છટકું પ્રવેશે પછી, તેમાં સમાયેલ સ્ટીલ બોલનો સામનો કરવો પડે છે, અને સ્ટીલ બોલ જેટની energy ર્જાનો વપરાશ કરવા માટે ફરે છે. આડી અને (કેટલાક કિસ્સાઓમાં) down ંધુંચત્તુ હોય ત્યારે પણ, સ્પોટ કેચર કામ કરી શકે છે.
તમામ પાંચ-અક્ષ ભાગો સમાન જટિલ નથી. જેમ જેમ ભાગનું કદ વધે છે, પ્રોગ્રામ ગોઠવણ અને ભાગની સ્થિતિ અને કાપવાની ચોકસાઈની ચકાસણી વધુ જટિલ બને છે. ઘણી દુકાનો દરરોજ સરળ 2 ડી કટીંગ અને જટિલ 3 ડી કટીંગ માટે 3 ડી મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે.
ઓપરેટરોએ ધ્યાન રાખવું જોઈએ કે ભાગ ચોકસાઈ અને મશીન ગતિ ચોકસાઈ વચ્ચે મોટો તફાવત છે. નજીકની સંપૂર્ણ ચોકસાઈ, ગતિશીલ ગતિ, ગતિ નિયંત્રણ અને ઉત્તમ પુનરાવર્તિતતાવાળા મશીન પણ "સંપૂર્ણ" ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકશે નહીં. સમાપ્ત ભાગની ચોકસાઈ એ પ્રક્રિયા ભૂલ, મશીન ભૂલ (XY પ્રદર્શન) અને વર્કપીસ સ્થિરતા (ફિક્સ્ચર, ચપળતા અને તાપમાન સ્થિરતા) નું સંયોજન છે.
1 ઇંચથી ઓછી જાડાઈ સાથે સામગ્રી કાપતી વખતે, પાણી જેટની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે ± 0.003 થી 0.015 ઇંચ (0.07 થી 0.4 મીમી) ની વચ્ચે હોય છે. સામગ્રીની ચોકસાઈ 1 ઇંચથી વધુ જાડા ± 0.005 થી 0.100 ઇંચ (0.12 થી 2.5 મીમી) ની અંદર છે. ઉચ્ચ પ્રદર્શન XY ટેબલ 0.005 ઇંચ અથવા તેથી વધુની રેખીય સ્થિતિની ચોકસાઈ માટે રચાયેલ છે.
સંભવિત ભૂલો જે ચોકસાઈને અસર કરે છે તેમાં ટૂલ વળતર ભૂલો, પ્રોગ્રામિંગ ભૂલો અને મશીન ચળવળ શામેલ છે. ટૂલ વળતર એ જેટની કટીંગ પહોળાઈને ધ્યાનમાં લેવા માટે નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં મૂલ્ય ઇનપુટ છે, એટલે કે, અંતિમ ભાગને યોગ્ય કદ મેળવવા માટે ક્રમમાં કટીંગ પાથની માત્રા કે જે વિસ્તૃત થવી આવશ્યક છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યમાં સંભવિત ભૂલોને ટાળવા માટે, ઓપરેટરોએ ટ્રાયલ કટ કરવું જોઈએ અને તે સમજવું જોઈએ કે ટ્યુબ વસ્ત્રોની આવર્તનને મેચ કરવા માટે ટૂલ વળતરને સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે.
પ્રોગ્રામિંગ ભૂલો મોટે ભાગે થાય છે કારણ કે કેટલાક XY નિયંત્રણો ભાગ પ્રોગ્રામ પર પરિમાણો પ્રદર્શિત કરતા નથી, જેનાથી ભાગ પ્રોગ્રામ અને સીએડી ડ્રોઇંગ વચ્ચેના પરિમાણીય મેચિંગનો અભાવ શોધવાનું મુશ્કેલ બને છે. મશીન ગતિના મહત્વપૂર્ણ પાસાં જે ભૂલો રજૂ કરી શકે છે તે છે યાંત્રિક એકમમાં અંતર અને પુનરાવર્તિતતા. સર્વો એડજસ્ટમેન્ટ પણ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે અયોગ્ય સર્વો એડજસ્ટમેન્ટ ગાબડા, પુનરાવર્તિતતા, vert ભીતા અને બકબકમાં ભૂલોનું કારણ બની શકે છે. 12 ઇંચથી ઓછી લંબાઈ અને પહોળાઈવાળા નાના ભાગોને મોટા ભાગો જેટલા XY કોષ્ટકોની જરૂર હોતી નથી, તેથી મશીન ગતિ ભૂલોની સંભાવના ઓછી છે.
ઘર્ષક વોટરજેટ સિસ્ટમ્સના operating પરેટિંગ ખર્ચના બે તૃતીયાંશ હિસ્સો છે. અન્યમાં પાવર, પાણી, હવા, સીલ, ચેક વાલ્વ, rificies ફિફાઇઝ, મિક્સિંગ પાઈપો, વોટર ઇનલેટ ફિલ્ટર્સ અને હાઇડ્રોલિક પમ્પ અને હાઇ-પ્રેશર સિલિન્ડરો માટે સ્પેરપાર્ટ્સ શામેલ છે.
પૂર્ણ પાવર ઓપરેશન પહેલા વધુ ખર્ચાળ લાગ્યું, પરંતુ ઉત્પાદકતામાં વધારો ખર્ચ કરતાં વધી ગયો. જેમ જેમ ઘર્ષક પ્રવાહ દર વધે છે, કટીંગની ગતિ વધશે અને જ્યાં સુધી તે શ્રેષ્ઠ બિંદુ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ઇંચ દીઠ ખર્ચમાં ઘટાડો થશે. મહત્તમ ઉત્પાદકતા માટે, operator પરેટરે શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ માટે સૌથી ઝડપી કટીંગ સ્પીડ અને મહત્તમ હોર્સપાવર પર કટીંગ હેડ ચલાવવું જોઈએ. જો 100-હોર્સપાવર સિસ્ટમ ફક્ત 50-હોર્સપાવર હેડ ચલાવી શકે છે, તો પછી સિસ્ટમ પર બે માથા ચલાવવાથી આ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત થઈ શકે છે.
ઘર્ષક વોટરજેટ કટીંગને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે હાથની વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, પરંતુ ઉત્તમ ઉત્પાદકતામાં વધારો પ્રદાન કરી શકે છે.
0.020 ઇંચ કરતા વધારે હવાના ગેપને કાપવા માટે તે બુદ્ધિગમ્ય છે કારણ કે જેટ ગેપમાં ખુલે છે અને આશરે નીચલા સ્તરને કાપી નાખે છે. સામગ્રીની ચાદરોને નજીકથી સ્ટેક કરવાથી આ રોકી શકાય છે.
ઇંચ દીઠ ખર્ચની દ્રષ્ટિએ ઉત્પાદકતાને માપવા (એટલે કે, સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગોની સંખ્યા), કલાક દીઠ ખર્ચ નહીં. હકીકતમાં, પરોક્ષ ખર્ચને or ણ આપવા માટે ઝડપી ઉત્પાદન જરૂરી છે.
વોટરજેટ્સ કે જે ઘણીવાર સંયુક્ત સામગ્રી, કાચ અને પત્થરોને વેધન કરે છે તે નિયંત્રકથી સજ્જ હોવા જોઈએ જે પાણીના દબાણને ઘટાડી શકે છે અને વધારી શકે છે. વેક્યુમ સહાય અને અન્ય તકનીકીઓ લક્ષ્ય સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના નાજુક અથવા લેમિનેટેડ સામગ્રીને સફળતાપૂર્વક વેધન કરવાની સંભાવનામાં વધારો કરે છે.
મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઓટોમેશન ફક્ત ત્યારે જ અર્થપૂર્ણ બને છે જ્યારે સામગ્રી હેન્ડલિંગ ભાગોના ઉત્પાદન ખર્ચના મોટા ભાગનો હિસ્સો ધરાવે છે. ઘર્ષક વોટરજેટ મશીનો સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ અનલોડિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે પ્લેટ કટીંગ મુખ્યત્વે ઓટોમેશનનો ઉપયોગ કરે છે.
મોટાભાગની વોટરજેટ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય નળના પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, અને 90% વોટરજેટ ઓપરેટરો ઇનલેટ ફિલ્ટરમાં પાણી મોકલતા પહેલા પાણીને નરમ કરવા સિવાય કોઈ તૈયારીઓ કરતા નથી. પાણીને શુદ્ધ કરવા માટે વિપરીત ઓસ્મોસિસ અને ડીયોનિઝર્સનો ઉપયોગ આકર્ષક હોઈ શકે છે, પરંતુ આયનોને દૂર કરવાથી પાણીને પંપ અને ઉચ્ચ-દબાણ પાઈપોમાંથી ધાતુઓમાંથી આયનો શોષી લેવાનું સરળ બને છે. તે orifice ના જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ-દબાણ સિલિન્ડરને બદલવાની કિંમત, વાલ્વ અને અંતિમ કવર વધુ વધારે છે.
અંડરવોટર કટીંગ એ ઘર્ષક વોટરજેટ કટીંગની ટોચની ધાર પર સપાટીના ફ્રોસ્ટિંગ (જેને "ધુમ્મસ" તરીકે પણ ઓળખાય છે) ઘટાડે છે, જ્યારે જેટ અવાજ અને કાર્યસ્થળની અંધાધૂંધીને પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. જો કે, આ જેટની દૃશ્યતાને ઘટાડે છે, તેથી પીક શરતોથી વિચલનો શોધવા અને કોઈપણ ઘટક નુકસાન પહેલાં સિસ્ટમને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રદર્શન મોનિટરિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સિસ્ટમો માટે કે જે વિવિધ નોકરીઓ માટે વિવિધ ઘર્ષક સ્ક્રીન કદનો ઉપયોગ કરે છે, કૃપા કરીને સામાન્ય કદ માટે વધારાના સ્ટોરેજ અને મીટરિંગનો ઉપયોગ કરો. નાના (100 એલબી) અથવા મોટા (500 થી 2,000 એલબી) બલ્ક કન્વીંગ અને સંબંધિત મીટરિંગ વાલ્વ સ્ક્રીન મેશ કદ વચ્ચે ઝડપી સ્વિચિંગને મંજૂરી આપે છે, ડાઉનટાઇમ અને મુશ્કેલીમાં ઘટાડો કરે છે, જ્યારે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
વિભાજક 0.3 ઇંચથી ઓછી જાડાઈ સાથે સામગ્રીને અસરકારક રીતે કાપી શકે છે. જો કે આ લ ug ગ સામાન્ય રીતે નળની બીજી ગ્રાઇન્ડીંગની ખાતરી કરી શકે છે, તેઓ ઝડપી સામગ્રીનું સંચાલન પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સખત સામગ્રીમાં નાના લેબલ્સ હશે.
ઘર્ષક પાણીના જેટ સાથેનું મશીન અને કટીંગ depth ંડાઈને નિયંત્રિત કરો. યોગ્ય ભાગો માટે, આ નવી પ્રક્રિયા આકર્ષક વિકલ્પ પ્રદાન કરી શકે છે.
સનલાઇટ-ટેક ઇન્ક. એ જીએફ મશીનિંગ સોલ્યુશન્સના માઇક્રોોલ્યુશન લેસર માઇક્રોમેચાઇનીંગ અને માઇક્રોમિલિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ 1 માઇક્રોન કરતા ઓછા સહનશીલતાવાળા ભાગો બનાવવા માટે કર્યો છે.
વોટરજેટ કટીંગ મટિરિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં સ્થાન ધરાવે છે. આ લેખ જુએ છે કે તમારા સ્ટોર માટે વોટરજેટ્સ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને પ્રક્રિયા તરફ જુએ છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -04-2021